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《注射发泡成型聚丙烯_木粉复合材料配方体系的研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、第24卷第8期中国塑料Vol.24,No.82010年8月CHINAPLASTICSAug.,2010加工与应用注射发泡成型聚丙烯/木粉复合材料配方体系的研究*张军,何继敏(北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所,北京100029)摘要:采用化学发泡法,在普通注塑机上制备了聚丙烯(PP)/木粉复合发泡材料,考察了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、相容剂马来酸酐接枝聚丙烯(PPgMAH)和木粉含量对PP/木粉复合发泡材料的力学性能、断面微观结构及表观密度的影响。结果表明,当AC含量为1.2份时,复合材料的发泡效果最好,冲击强度达到最大值20.23kJ/m
2、2;当PPgMAH含量为15份时,显著改善了木粉和PP界面之间的相容性,同时提高了复合材料的力学性能和发泡效果;木粉含量过高时,复合材料的表观密度变大,力学性能下降,发泡效果变差;当木粉含量为30份时,复合材料的各项性能较好。关键词:聚丙烯;木粉;注射成型;发泡;复合材料;配方中图分类号:TQ325.1+4文献标识码:B文章编号:10019278(2010)08004906ResearchontheFormulaSystemofInjectionMoldedFoamedPP/WoodflourComposites*ZHANGJun,H
3、EJimin(InstituteofPlasticMachineryandEngineering,BeijingUniversityofChemicalTechnology,Beijing100029,China)Abstract:Polypropylene(PP)/woodflourfoamcompositeswerepreparedinaregularinjectionmoldingmachineviachemicalfoamingmethod.TheeffectsofcontentsofAC,PPgMAH,andwoodflourontheapp
4、arentdensity,mechanicalproperty,andmicrostructureofthecompositeswerestudied.WhenthecontentofACwas1.2phr,thefoamingeffectofthecompositewasthe2best,andtheimpactstrengthreachedamaximumvalueof20.23kJ/m.WhenthecontentofPPgMAHwas15phr,theinterfacialcompatibilitybetweenwoodflourandPP,me
5、chanicalproperties,andfoamingeffectofthecompositeweresignificantlyimproved.Excessloadingofwoodflourledtodecreasingofmechanicalpropertiesandfoamingeffect,andincreasingofapparentdensity.Theoptimumcontentofwoodflourwas30phr.Keywords:polypropylene;woodflour;injectionmolding;foaming;c
6、omposite;formula塑制品相比,其制品的外观和质感更酷似木材,具有更0前言[1]低的吸水率,可以成型形状较复杂的制品。木塑复目前木塑复合发泡材料的成型方法主要有模压成合材料注射发泡成型时可以采用传统的注塑设备成型、挤出成型和注射成型等,其中模压成型和挤出成型型,无需对设备进行较大的改动,成型过程中模腔压力的研究已取得了阶段性的成果,而注射成型是一个崭小、无需保压,提高了生产效率并降低了生产成本。新的研究领域,还处于探索阶段,但是注射成型的木塑本文采用化学发泡法在普通注塑机上成型了PP/复合发泡制品已凸显其优点,如与挤出发泡成型的木木粉复合发泡材料
7、,采用单因素实验法,即固定配方中其他量不变,通过依次改变AC发泡剂、PPgMAH和收稿日期:20100204木粉的含量,研究了其对PP/木粉复合发泡材料的表*联系人,hejm@mail.buct.edu.cn观密度、微观结构及力学性能的影响。50注射发泡成型聚丙烯/木粉复合材料配方体系的研究23/2nM1实验部分Nf=A(1)3式中Nf!!!泡孔密度,个/cm1.1主要原料n!!!显微图中的泡孔数PP,EPS30R,广东茂名石化公司;2A!!!显微图的面积,cm木粉,北京恒通创新木塑有限公司;M!!!显微图的放大倍数PPgMAH、A
8、C,市售。用精度为千分之一的电子称称出
