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时间:2020-03-26
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1、聂恒凯,等:回收聚丙烯/木粉复合材料性能研究回收聚丙烯/木粉复合材料性能研究帛聂恒凯柳峰徐冬梅焦富强徐进严勤明(徐,kHI业职业技术学院材料系,徐州221140)摘要采用双螺杆挤出机制备了回收聚丙烯(PP)/木粉复合材料,研究了木粉用量对复合材料拉伸性能、冲击性能、加工流动性及耐热性的影响,并对加工工艺进行了探讨。、结果表明,随着木粉用量的增加,复合材料的拉伸强度先升高后降低,冲击强度、断裂伸长率、熔体流动速率均不断降低,维卡软化点温度则呈上升趋势,木粉用量为80份时复合材料的综合性能最佳。关键词回收聚丙烯木粉复合材料目前,国内
2、外对于木塑复合材料的研究较多,但维卡软化点温度测定仪:XWB一300F,承德大基体树脂多选用纯料,利用回收塑料的研究还较少。华试验机有限公司。笔者采用双螺杆挤出机制备了回收聚丙烯(PP)/木1.3试样制备粉复合材料,研究了木粉用量对复合材料拉伸性能、固定回收PP、马来酸酐接枝PP、KH550、液体石冲击性能、加工流动性及耐热性的影响-3]。蜡用量分别为100、10、0.5、2份,木粉用量为50~1实验部分90份。木粉使用前在100℃烘箱中真空干燥24h1.1原材料以上除去表面吸附的水分,以利于木粉在基体聚合回收PP:采用回收PP
3、脸盆粉碎加工,熔体流动物中的分散并减少团聚。速率(MFR)为2.710min,拉伸强度为28MPa,在物料高速混合时采用两种方案,方案1是将维卡软化点为140.2~C;液体石蜡与偶联剂混合后与回收PP一起加人高速木粉:150m(100目),邳州板材厂;混合机中,先低速混合,然后加入木粉,高速混合并马来酸酐接枝PP:自制;出料;方案2是将液体石蜡、偶联剂、回收PP、木粉硅烷偶联剂:KH550,分析纯,江苏晨光偶联剂等一起加入高速混合机,高速混合并出料。有限公司;在同向双螺杆挤出机(螺杆长径比为44)中进液体石蜡:工业级,市售。行挤
4、出造粒,挤出时从料斗到机头的各段温度依次1.2设备及仪器设定为150、160、165、165、170、180、180、170℃,螺杆高速混合机:SHR一50型,张家港市亿利机械转速为50r/min;将挤出粒料在100℃真空烘箱中干有限公司;燥4h,用注塑机制备力学性能测试试样,注塑时料同向双螺杆挤出机:CTE35型,科倍隆(科亚)筒一段到喷嘴的温度依次设定为180、205、190~C。橡塑机械有限公司;1.4性能测试注塑机:CS一130/90型,常州华丰机械有限公拉伸强度按GB/T1040—1992测试;司;悬臂梁缺口冲击强度按
5、GB/T1843—1996测真空干燥箱:DZF一6210型,上海贺德实验设试:备有限公司;MFR按GB/T3682—1983测试;MFR仪:XNR一400C型,承德试验机有限责任流变性能用转矩流变仪测试,温度为180℃,转公司;矩为50r/min。转矩流变仪:XSS一300型,上海科创橡塑机械2结果与讨论设备有限公司;2.1不同混合方式的加工效果电子冲击试验机:GT一7045一MDL型,高铁科比较两种方案的加工效果,结果发现,方案1木技股份有限公司;拉力试验机:AI一7000LA型,高铁科技股份有江苏省教育厅高校科研成果产业化推
6、进项目(JHZD08—24)限公司;收稿日期:2010—02-23工程塑料应用2010年,第38卷,第5期粉均匀包覆在回收PP周围,在挤出加料时木粉与料的断裂伸长率不断下降。木粉用量达60份后,断回收PP不容易分离;方案2木粉容易粘附在高速混裂伸长率下降幅度放缓。合机锅壁上,且在挤出加料时木粉很容易与回收PP2.3木粉用量对复合材料加工性能的影响分离并造成架桥。这是因为方案1中,液体石蜡与图3示出木粉用量对复合材料MFR的影响。偶联剂先混合可有效稀释偶联剂;混合液与回收PP从图3可以看出,随着木粉用量的增加,复合材料的一起低速混
7、合,可以使回收PP表面均匀形成油膜,MFR不断下降,木粉用量较小时,MFR下降很快。木粉加人后可均匀包覆在回收PP周围,有利于木在木粉用量为80份时MFR还是比较理想的,仍可粉的分散及表面处理。因此笔者采用方案1。满足注射成型加工要求。2.2木粉用量对复合材料力学性能的影响图1示出木粉用量对复合材料拉伸强度和冲击强度的影响。从图1可以看出,随着木粉用量的增加,复合材料的拉伸强度先升高后降低。木粉用量为80份时复合材料的拉伸强度达到最大值,为43.7MPa,比回收PP的拉伸强度提高56.1%。木粉用量较低时拉伸强度升高,说明此时木
8、粉不仅是填料,还木粉用量/份有改进复合材料拉伸性能的作用。当木粉用量较高图3木粉用量对复合材料MFR的影响(90份)时,木粉不能在PP基体中较好地分散,反而图4示出木粉用量对复合材料扭矩的影响。从会导致复合材料的拉伸强度降低。因此若要进一步图4可以看出,木粉用量
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