超大型潜孔弧门制造工艺研究

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1、动力与电气工程SCfENCE＆TECHN0LOGY，匪圆控下料，同时，对小型构件进行先组装、焊加工边线或基准线为基准，在落地式镗铣弧门的工地安装提供方便。小湾弧门本次接、校正然后再整体装配，以减小门叶的焊床上控制门叶厚度进行结合面垫板加工。拼装中采用了同心的工装铰轴，有效保证接变形；在支臂制作过程中每个接触面均弧门拼装，首先放拼装大样，即放出弧弧门的加工精度。采用整体加工方式，以保证支臂的整体连门支铰中心线、支臂中心线、闸门纵向中心弧面加工，加工前根据施工详图制定接尺寸和每个接头的接触面积；在门叶制线、面板外缘线等。详细的加工工艺，加工时严格按工艺进行。作过程中，先搭建弧形台，预留焊接收缩

2、余其次进行支撑件组焊调整，严格控制加工时通过连接粱将整个专用工装设量，按图进行整体拼装焊接，在门叶整体焊中心尺寸上下和左右偏差，且与水平面调备连接在铰座上，然后进行加工，加工原接完成后采用单节门叶震动消应，减小门垂直，再以支承架装配水平中心线为基准，理：动力铣在轨道梁上横向走刀加工，每横叶时效对后期门叶使用过程中封水的影控制与底缘定位面的高低差尺寸，分段垫向加工完成后，轨道梁通过旋转臂带动工响；在门叶拼装工序采用两次拼装，第一次平门叶底缘预埋件；在支臂预埋件上组焊装轴绕支铰中心转动，加工后的弧面轨迹控制门叶曲率半径预留加工余量，第二次支承架，控制与铰座支承架水平中心线的为折线式，相邻接刀后

3、的棱高约0．3mm，后进行门叶面板整体加工，以保证门叶曲率高低差。期经过打磨处理，接刀处为圆滑过渡，整体半径，满足整体封水要求。然后进行支铰吊装，把支铰整体吊到加工精度完全符合曲率半径偏差和直线度3．1焊接及振动消应支撑架上，底部用千斤顶支承，铰座十字中要求。曲率半径尺寸偏差23000(-l，+2)，直根据((DL／T5018-2004钢闸门制造安心线和支撑架定位板十字中心线对齐，螺线度≤1．0，与样板间隙≤0．5。装验收规范》确定弧门的焊缝类别，并根据栓初步固定；接下来微调支铰，铰座和支撑加工时分粗铣、精铣两次进行，加工宽焊接工艺评定编制相应焊接艺规程，最架，经纬仪配合检测，合格后进行分

4、单元支度控制在80mm之内，最终形成的高点到弧终指导焊接施工。臂吊装就位，与铰链螺栓连接；支臂装配微面的距离约为0．1mm。加工时由于门叶处闸门的焊接方法有三种，分别为手工调时用经纬仪和水准仪等协助检测，支撑于自由状态，为了有效的减小加工变形，加焊、气保焊和埋弧焊，针对不同位置、不同杆、千斤顶和楔铁等调整支臂的各装配尺工从中心分别向门叶顶边或底边分段进焊缝类别进行选择和施焊寸，调整合格后进行固定，防止支臂移位。行。为防止加工时出现震动，工装架通过两焊接完成后采用震动时效仪进行整体最后进行门叶从下至上依次吊装，吊侧定位块与门叶水封螺栓孔连按成一体，消应，根据零件振动时效前的a-f曲线图，装时

5、严格对正闸门中心线和底缘线，吊装用定位销固定，沿弧面进刀时用手动葫芦振动时效后的a-t曲线图，根据JB／T5926—后检测、调整门叶曲率半径，按实际长度尺拉动工装架绕支铰中心旋转。91标准中第4．1．2条中的五项条款或JB／寸加装临时调整垫板，并根据临时调整垫T10375—2002第6．1挑中的五项条款进行验板确定二次拼装最终调整垫板的尺寸。4结语收。小湾弧门时效振动的相关数据见“小湾弧门拼装检查合格后进行整体划线，小湾泄洪洞弧形闸门，门叶体型大，制弧门振动时效数据统计表”。(见表1)首先画出门叶中心线，然后以弧门纵向中作难度大，但通过上述工艺措施的实施和3．2弧门首次拼装心为基准，分别划

6、出面板两侧修边线，以底应用，泄洪洞弧门的总体质量得到了有效拼装场地准备，拼装设在专用场地一缘为基准划顶缘修边线，严格控制高度尺控制，确保潜孔弧形闸门的制造质量。弧门坑内进行，根据弧门整体尺寸制作预寸偏差。最后确定正式支臂垫板的加工尺泄洪洞弧形闸门工艺控制措施在生产埋件，用于支承、调整和固定门叶、支臂和寸。过程中经过不断改进和完善，其方式方法支铰等。侧水封座面加工，门叶解体后，将面板是比较成熟可靠的，为水电行业生产同类预拼装工装准备，制作ll缶时刚性铰座朝上水平放置，按线用半自动切割机进行型的弧门积累了可靠、可行的经验。支承架，用于弧门预拼装时支饺固定以及面板周边修割，预留3mm加工量。然后

7、对侧后期的门叶加工。用无缝钢管制作可调式水封座面进行整体加工，加工完成后进行参考文献支撑杆，用于门叶及支臂调整就位。用型水封螺栓孔配钻．[1]韩晋潭，王耀义．深孔弧形工作闸门制钢、圆钢马道板等制作空中作业架和防护3．3弧门第二次拼装和门叶面板整体加工造工艺控制措施[z]．栏。弧门二次拼装程序和工艺方案与第一[2]赵春明．三峡工程泄洪深孔弧门的制造门叶主梁后翼板配孔加工，小湾弧门次基本一致，只是将原支臂与门叶之间的技术【J