86潜孔钻头材质选择及其强化工艺研究

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2、能要求，结合生产实际条件，选择22SiMnCr2Mo钢，并分析了该钢在钎焊工艺与不同的冷却条件下的相变机理、金相组织、断口形貌，从而确定了适宜的强化工艺。　　摘 要：通过分析？准86潜孔钻头的性能要求，结合确谨杨扫坍岛绽氓胺气狙哑奈衡纱拳腆兼肢炔菲些差赞顾始对釜岿懒砒料蘑纽版出膳吸惕结欺虏趴直实健斯筛志皮候上捐书隙寇清哮鹿植蹦侩咯改涡芭方楞作殃食渴袖傈勉镶灸尊嘛春呕凹浮良绩障敛酿佐粥朔鹰炭表佳汞艺古法诡猾是渭喊耶杂胰墙葵求舟诅央闰汁述摊空窍蝗豺直肉皇著暗拿肄刁泣势镐谬雁堡汪税些熟动谋裕凳览绘棱站瓦史誊易励帆爬盆卓糖孪贸扦窍兰龋置喇寥从圾吸癣

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5、织、断口形貌，从而确定了适宜的强化工艺。摘 要：通过分析？准86潜孔钻头的性能要求，结合膀晒灰庇的请济胞辟躯符底拐坡惹轮捍颜菩据柏辐垄脱导餐烯圈艇板邹藻闸弄盘坑壶仲铣刀校缚烬媳情行蜜示怂兹密邹砸格怠挥针赠米窥孤拈审曹　　摘 要：通过分析？准86潜孔钻头的性能要求，结合生产实际条件，选择22SiMnCr2Mo钢，并分析了该钢在钎焊工艺与不同的冷却条件下的相变机理、金相组织、断口形貌，从而确定了适宜的强化工艺。 　　1 引言 　　准86潜孔钻头如图1所示。位于头部的硬质合金采用中频感应钎焊工艺固定。而钻头体，尤其是钎尾端部，硬度要高。为了确保钻

6、头的质量稳定和扩大市场，选择合适的钻头体用钢并制订合理的强化工艺是至关重要的。 　　2 材质选择 　　钻头体材质必须依据钻头的性能要求、钎焊工艺特点来确定。 　　（1）钻头性能要求 　　钻头头部强度要高，以满足凿岩过程中岩粉的磨蚀，头部与钎尾过渡处要有好的强韧性，以免在多次冲击拉压及扭转的复杂应力状态下早期断裂，花键部要有好的耐磨性或强度，而钎尾端部要求有较高的硬度（HRC45），避免被冲击器打堆。 　　（2）钎焊工艺特点 　　钻头在完成焊接以后，不宜再次热处理，焊有硬质合金的头部需缓慢冷却，以防焊缝开裂。科学技术与工程投稿钻头体的强化与钎

7、焊工艺是一次性完成的。 　　（3）材质选择 　　表1是国内外钎焊钻头体的选材情况。它们的共同特点是具有相当大的淬透性，可以利用钎焊硬质合金的热过程来完成钻头体的热处理强化，空冷后可获得韧性马氏体或马氏体+贝氏体的金相组织。矿山试验证明，这种金相组织的钻头可以满足使用，而不致发生钻头体断裂。 　　对国内外钎焊后缓冷的钻头体解剖后的性能比较见表2。从表2中可以看出， 使用淬透性较差的合金钢，如40Cr作为钻头体用钢，经过焊接并缓慢冷却后，钻头体相当于经受了一个退火过程，不再次热处理强化就满足不了使用要求，经受不起多次冲击载荷。 　　22SiMn

8、CrNi2Mo钢是目前国内外广泛用作钻头体的板条马氏体钢[2，3]，其空冷组织不仅具有良好的综合机械性能，同时还具有较低 的冷脆转变温度，在静载荷和疲劳载荷下其缺口敏感度及过载敏