QM100T万能杆件拼装式龙门吊使用说明书.pdf

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1、QM100t万能杆件拼装式龙门起重机使用说明书二零一二年三月QM100t万能杆件拼装式龙门起重机主要技术参数序号名称规格参数1铁路重型起重机QM100t/20100吨（单钩）门式起重机净空210M×20M高、宽3大车走行纵坡-0.236%4工作风力6级5额定起重量100吨6有效起升高度10m7吊梁提升速度0.4—0.8m/min8大车纵移速度5.86m/min9最重结构件5t10最长结构件4m11控制方式电动、手动12外形尺寸米30×12×16m13起重总功率千瓦30KW14天车总功率千瓦8KW15行走总功率千瓦16kw16架设作业最低气温摄氏度－150C17最大轮压吨

2、26.25t18匹配副钩吊重吨5t注：设计参考规范1起重机设计规范（GB3811-83）2刚结构设计规范（GB50017-2003）3起重机安全规程（GB6067-85）4起重机试验规范和程序（GB5905-85）型号低速轴允许两级减速主轴输台数备注转距N.M速比轴数1000XWED5.5-9590002895.24大车用，自带r/mim安全制动装置型龙型号平均绳速容绳量门吊（米）主要JM10型10.8m/mim400米/台JZR2-2制动器TJ2-51-8300设备轴承型号内径（mm）外径厚度数量额定静负载（mm）（mm）（件）（KN）注：53520100180463

3、2423.771、机械设计手册第四卷28-48，第28篇轴承型号（53000型）2、以上两级减速机同步连续作业（运转），调心滚子轴承（53000）型3、电动卷扬机每台配280米钢丝绳，钢丝绳（6×37，GB1102-74）绳6×37+1，股数1+6+12+18，刚纤维芯，钢丝绳断面积174.27mm2,钢丝绳破断拉力总和N≥270000牛，单头进绞车。起吊钢丝绳直径21.5mm。4、吊40米相形梁帮扎用钢丝绳（6×37，GB1102-74），绳6×37+1，股数1+6+12+18，刚纤维芯，绳直径43mm，钢丝绳断面积697.08mm2,钢丝绳破断拉力总和N≥10800

4、00牛，钢丝绳公称抗拉强度1550Ma。QM100t万能杆件拼装式龙门起重机安全操作规程1、本操作规程包括以下文件1、高空作业安全操作规程2、龙门安全操作细则3、电气系统安全操作细则4、总指挥职责5、现场指挥职责6、队长职责7、领班、副领班职责8、信号指挥员职责9、起重工职责10、司机职责11、维修保养规定12、龙门桁车拼装及拆除2、所有在岗人员必须认真学习本操作规程，熟悉龙门吊的结构、性能、操作规程和机电设备状况，经指挥部审定合格方可持证上岗。3、所有在岗人员必须严格遵守《高空作业安全操作规程》。4、工作人员需分工明确，服从统一指挥，工作中严格履行交接班手续，一班作业

5、完成，必须向下一班交底明确后方可离岗，开始下一班作业，并要做好交接班记录。5、每位在岗人员均代表着我单位的形象，进入施工现场必须保持良好的精神状态，落实好本职工作，在与甲方交叉作业时尽可能为其提供方便，对于举手之劳，更要做出高姿态。高空作业安全操作规程1、进入作业现场必须佩戴安全帽，穿绝缘防滑鞋及绝缘手套。2、高空作业人员必须佩戴安全带，安全带应栓挂于牢靠处，防止脱钩。3、高空作业人员应衣着利落，衣扣、鞋带系好。4、高空作业人员注意力要集中，严禁闲谈、打闹。5、高空作业人员应严格遵守作息时间，严禁疲劳作业。6、操作用材料应放于牢固稳妥之处，操作用工具应放于随身携带的工具

6、袋内，严禁相互抛掷材料、工具、严禁下抛任何物品。7、患有高血压、低血压、心脏病、贫血症、癫痫等疾病者不得从事高空作业。8、作业人员如有不适，应立即停止作业，严禁带病上岗。9、严禁酒后上岗。10、架梁时，严禁行人、车辆或船只在桥下通过。11、高空电焊作业时，当桥梁附近有建筑物或易燃物品时，应设置防护屏或采取其它防护措施。12、梁起吊后，不得有人在梁下停留。正在移动或起落的梁上，不得进行其它作业。龙门安全操作细则由专人负责做好班前检查，内容如下：1、检查各类限位器是否牢固可靠。2、检查吊具、滑车耳板有无变形、裂缝。3、检查绳卡有无松动。4、检查千斤绳的有无断丝。5、检查卷扬

7、机滚筒排绳的是否整齐、密实；当卷筒上卷绕不良情况，及时排除，严禁用手诱导钢丝绳。6、立柱是否垂直、支垫是否可靠。7、检查卷扬机、减速机的制动器是否可靠。8、检查龙门的电源、通讯及夜间照明设备是否完好。电气系统安全操作细则1、龙门金属结构应采取保护接零，同时减速机应可靠接地，为防止雷电及感应电，龙门金属结构也应接地，且接地电阻不大于4Ω。接零及变频器接地线每日必查，其他接地线每周检查一次，接地电阻每两周摇测一次。2、全部卷扬机制动器是关系到安全起吊的关键部位，应随时保持其功能可靠有效。每天起吊前均应检查，应每周调整维修一次，保持电磁液压推动