微乳型切削液的研制.pdf

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1、材料应用MATERIALAPPLICATION微乳型切削液的研制微乳型切削液是技术领先的切削液类型，集中了乳化型切削液和合成型切削液的优点。该切削液润滑效果好，有良好的极压性，能够满足苛刻加工；通过了铸铁屑法防锈试验和铸铁单片、叠片防锈试验；可用于黑色金属、有色金属等多种金属零件切削加工；有良好的乳化性、渗透性等，具有较强的清洗排屑作用；有良好的防霉性，不易腐败，使用寿命长；原液外观均匀透明、无沉淀、无分层；不含亚硝酸盐及重金属盐等，为无毒环保型产品。中国第一汽车集团公司技术中心汪玉崔龙刘国军理宣化型切削液易变质发臭、使用寿命短及合成型切削1前言液油性润滑性能较差的

2、缺点，具有润滑性好、冷却按切削液组成分类，水基切削液分为三类，即乳及清洗能力强、使用寿命长等特点。在微观抗磨方化型切削液、微乳型切削液（亦称半合成型切削液）面也有较大改善，能广泛使用于各类金属切削加工和合成型切削液。中用作润滑冷却液，尤其在柔性加工中心和集中润微乳型切削液是由5％～30％的矿物油、适量的滑冷却系统等大循环混流加工中应用更能显示出优水和各有关添加剂组成的均匀液体。用水稀释后，形良效果。成乳化颗粒直径为0.05～0.1μm的水包油（O/W）微乳型切削液润滑、防锈性能优于合成型切削型透明或半透明稳定分散体系。该类切削液应用范围液，它可以象乳化型切削液一样，

3、溶液干后能形成一广，是现在及未来重点发展的加工切削液品种。近几层防锈保护膜，对机床滑动和转动部件起良好的防锈年，我国从德国、英国、意大利、日本、荷兰等国引作用，因此尤其适合于全封闭加工机床。进的柔性加工单元、加工流水线、组合机床等随机带微乳型切削液清洗性能适中，优于乳化型切削进的各种切削液，较多是这类新型切削液。该类切削液，但又不损害机床油漆，因此在保护机床外观质量液对不同零件在同一台设备中进行混流加工，可完成上是合成型切削液不可替代的。车、钻、铣、磨、镗、铰等各种切削工序。适合黑色微乳型切削液使用周期长，是乳化型切削液的4和有色金属的复杂部件，尤其适合汽车流水线中

4、各种～6倍，对工作人员皮肤无刺激性，对人体无害。零部件的加工。它对确保高精度、高效率加工及延长进口品牌微乳型切削液，具有技术先进、质量稳刀具的耐用度，降低生产成本，提高产品质量起着重定、性能优异的特点，但其价格昂贵。因此，研制一要作用。种在技术、质量、性能等各方面达到或接近国外微乳微乳型切削液不仅具有乳化型切削液良好的润型切削液水平，而在价格上具有优势的自主品牌的产滑性和合成型切削液清洗性好的优点，还克服了乳品是必然的选择。26汽车工艺与材料AT&M2010年第6期材料应用MATERIALAPPLICATION2.3清洗作用2切削液的作用在金属切削过程中，切屑、铁粉

5、、磨屑、油污、使用金属切削液的目的就是为了降低切削力及刀砂粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，具与工件之间的摩擦，及时带走切削区内产生的热量同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切削以降低切削温度，减少刀具磨损，提高刀具耐用度，刃口变钝，影响切削效果，所以要求切削液有良好的从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件清洗作用。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果加工精度，达到最佳经济效果。采用性能优良的切削较好。液，可以提高切削效率，获得良好的加工质量和经济2.4防锈作用效益。因此，使用合适的切削液是提高加工质量和降乳化型切削液中一般加入石油磺酸钡、石

6、油磺低加工成本的重要措施。酸钠、三乙醇胺等作防锈添加剂，石油磺酸钠和脂肪2.1冷却作用酸三乙醇胺同时也是一种良好的乳化剂。这些防锈添冷却作用是依靠切（磨）削液的对流换热和气加剂能定向吸附在金属表面上形成一层吸附膜，使金化把切削热从固体（刀具、工件和切屑）上带走，属表面与水、氧等介质隔离，起到防锈作用。合成型降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度切削液要加入水溶性的防锈添加剂，如乙醇胺类、乙和尺寸。醇胺硼酸盐、脂肪酸皂等，亚硝酸盐、硼酸盐也是良水具有较高的比热容和大的热导率，水基切削液好的水溶性防锈剂。对于微乳型切削液，上述防锈添的冷却性能要比油基切削液好。加剂

7、皆可使用。对于水基切削液，要求pH值为9.0～切削液的冷却效果受切削液的渗透性影响，渗9.5，有利于提高切削液对黑色金属的防锈作用及延透性能好的切削液，对刀刃的冷却速度快。油基切削长切削液的使用周期。液的渗透性比水基切削液好，含有表面活性剂的水基3微乳型切削液的组成切削液其渗透性能则大大提高。当液体的表面张力小时，液体在固体表面向周围扩展，液体的渗透性能就微乳型切削液由基础油、表面活性剂（乳化好，可加强冷却效果。剂）、水、防锈剂（包括有色金属防锈剂）、润滑冷却作用的好坏还与泡沫有关，由于泡沫内部是剂、极压剂、消泡剂、防霉剂（杀菌剂）、偶合剂等空气，空气的导热性比