单管式鳍片管焊接工艺.pdf

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1、第40卷第2期雹焊俄Vo1．40No．22010年2月ElectricWeldingMachineFeb．2O1O单管式、鳍管焊接重艺李明观，杜红军，雷亚婷，徐德生，徐国成(1．长春三鼎锅炉有限公司，吉林长春130052；2．吉林大学材料科学与工程学院，吉林长春130022)WeldingprocedureforsinglefinnedtubeLIMing—guan，DUHong-jun，LEIYa—ting，XUDe—sheng，XUGuo—chengf1．ChangchunSandingBoilerCo．

2、，Ltd．，Changchun130052，China；2．CollegeofMaterialScienceandEngineering，JilinUniversity，Changchun130022，China)Abs嘲：ThewaterWa11ofSHIA0—2．5／400一AIIboilerissinglefinnedtube，whoseweldingdeformationiscomplicatedandcannotbecontrolledeasily．Thepaperanalyzedtheweldin

3、gdeformationstyleandmechanism．Thebasicrulesofweldingdeformation(bendingdeformation，torsionaldeformationandwavedeformation)duringsymmetryweldinginhorizontalposition，slantsymmetryweldingandslantsymmetryweldingwithgrooveonthefinwerestudied，andtheweldingparamet

4、erswereestablished．Theresultsshowedthattheweldingqualitywasdependableandtheoutsidedimensiondeviationwaslow；thebendingdeformation，torsionaldeformationandwavedeformationcompliedwithJB／T5255-91whenusingslantsymmetryweldingwithgrooveonthefin．Keywords：boiler；wat

5、erwall；finnedtube；weldingdeformation；weldingprocedure1单管式鳍片管结构组成及工艺要求焊角高度KI>4mm、a1+a2≥1．25、t≥1．0mm、b≥鏊SHIA0—2．5／400一AII锅炉本体水冷壁采用单管2．0mm；鳍片管直线度每米小于等于2．0mm，且全长式鳍片管水冷壁结构如图1所示。鳍片管工作压力范围内不超过6／nln，鳍片管弯曲变形每米小于等于2．1MPa、运行温度1160℃。水冷壁管(共有三种长度：2．0mm，且全长范围内不大于6mm；长度小于9

6、m的，J1=9．868nl、L2=8．736in、L3=7．965m)采用51minx鳍片管扭曲变形全长范围内不得超过3．0mm；长5mill的GB3087-199920#钢管；鳍片采用厚度=度大于或等于9m的鳍片管扭曲变形全长范围内4．5min、宽度B=22mln的20#扁钢。鳍片水冷壁管焊不超过4．0mm。接后有两段需弯曲成形，角度分别为a=75~、／3=14．36。、2焊接工艺方案弯曲半径R=300Inn。根据JB厂r5255—91[”，鳍片管焊接技术条件如下：制造鳍片管所用材料20#钢碳含量和杂质含量

7、低，焊接性好，因此鳍片管焊缝内在质量容易保收稿日期：2~9-12—25证。构成鳍片管的管子和鳍片部分均有长度大、壁厚作者简介：李明观(1962—)，男，吉林舒兰人，工程师，学士，主要从事锅炉焊接生产制造工艺工作。小的特点，特别是焊缝长度大，焊后焊缝部位会产g白。·55‘专题讨论雹珲梭第40卷焊接。每根鳍片管从中间开始往两侧跳焊焊缝1(每隔300n'lnq焊300mm)，正面焊完翻转180。采用夹块刚性固定后，采用同样焊接工艺焊接焊缝2，焊接顺序如图1所示。具体焊接工艺参数如下：1．2mE、H10Mn2焊丝，(

8、cO2)20％+(Ar)80％混合气体，焊接电流1=190-210A，焊接电压U=24-26V，焊接速度v=650-670mrn／min，保护气体流量15-17L／min。(2)方案二：斜向45。位置对称焊接。鳍片按工艺要求采用专用组对胎具与管子组对后，放在简易水平钢架上与鳍片成45。位置摆放，如图2所示。不用夹块强行固定，焊接采用斜向对称位置，即1-1位置对称焊接，焊接顺序与方案一相同，具体_T艺