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1、学兔兔www.xuetutu.com工业锅炉2014年第4期(总第146期)文章编号:1004-8774(2014)04-0044-04浅谈双翼直肋型鳍片管焊接工艺及其自动化陈全(南通万达锅炉有限公司,江苏南通226005)BriefTalktoTwoHeadStraightFinFinned-tubeWeldingTechnologyandAutomation作者简介:陈全CHENQuart(1968一),女,高级(NantongWandaBoilerCo.Ltd.,Nantong226005,Jiangsu,China)工程师,长期从事工摘要:针对原有单管式鳍
2、片管焊接生产中出现焊接变形复杂且不易控制、操作工劳动强度装设计与研发工作。大、效率低等问题,分析了鳍片管焊接变形的种类和产生原因,通过对鳍片预先开槽水平位置两头对称焊接和四头对称焊接两种工艺方案下,鳍片管焊接变形的基本规律的掌握,研制了四头鳍片管焊接专机,通过工艺试验,有效解决了原双翼鳍片管焊接生产缺点,改进和提高了鳍片管生产质量。关键词:鳍片管;四头鳍片管专机;焊接变形;焊接工艺;模具;质量改进中图分类号:TK226文献标识码:B0前言1一般焊接工艺及其比较锅炉上经常采用肋片(又叫翅片)来强化受热现有双翼鳍片管管子直径在+32mm~+60面换热,提高传热效率,如
3、鳍片管。根据使用场合的mm、扁钢厚度为4—6mm,多采用单面自动焊或手不同,选用的鳍片管也不同。鳍片管按照依附于管工焊接方法加工。存在以下问题:子表面上的鳍片形状一般有直肋型、螺旋型、H型等(1)采用单面焊,变形大,成品质量不稳定,热几种。其中双翼直肋型鳍片管结构如图1所示,可矫正工作量大。以由管子整体轧制或采用焊接鳍片方法加工而成。(2)采用手工焊,人工成本高,增加了装配和热采用双翼直肋型鳍片管组焊的炉墙,具有良好的绝矫正工作量,质量不稳定。热性、密封性、结构简单、重量轻等特点,在SZL、主要原因是构成鳍片管的管子、鳍片部分均有DZL等锅炉产品受热面中的应用日益
4、增多,工业锅长度大、壁厚小的特点,尤其是焊缝长度大,焊后焊炉炉墙进一步呈现轻型化的趋势。目前双翼直肋型缝部位会产生较大的纵向残余拉应力,容易引起弯鳍片管的焊接多为手工焊,产品质量和生产效率都曲变形、波浪变形和扭曲变形,因而鳍片管焊接工艺不高。我们通过多种工艺试验,掌握了直肋型鳍片的技术关键是控制焊接变形。管焊接变形规律,在鳍片管焊接的自动化方面进行2双面焊接工艺了尝试并研制了鳍片管焊接专机,取得了较好的应2.1方案分析用效果。本公司SZL6一1.57一AⅡ组装锅炉水冷系统单管式鳍片管结构如图2所示。鳍片管工作压力1.57MPa,水冷壁管长度在3~5m之间,采用65
5、1mm×4mE的20钢管(GB3087);鳍片采用厚度6=4mm、宽度B=21mm、带槽口(槽宽2mm、槽深15mm)的Q235一A扁钢。鳍片管焊接后有两段需图1双翼直肋型鳍片管弯曲成形,角度分别为75。、l0.5。、弯曲半径R=200mm。收稿日期:2014-05-06按照设计要求,焊角高度K≥4mm,且咬边深学兔兔www.xuetutu.com·工艺与工装·浅谈双翼直肋型鳍片管焊接工艺及其自动化45度≤0.5mm。扁钢未溶合c≤1.6mm,溶合净管壁将管子与开槽鳍片组对后,在专用胎架上水平厚b>2mm。根据JB/T5255鳍片管焊接技术条放置,每隔400mm采
6、用点焊固定好管子与鳍片的件,除需满足上述设计要求,还需满足:鳍片管直线相对位置,由一位焊工调节好水平焊枪调节夹持机度每米不大于2mm,且全长范围内不超过6mm;鳍构和仰焊焊枪夹持架,对焊缝c—c、焊缝D—D四片管的旁弯度每米不大于2mm,且全长范围内不超条焊缝同时施焊,焊缝一次成型。具体焊接工艺参过6mm;长度小于9m的鳍片管的扭曲值,其全长数如下:1.2mm、选用80%Ar+20%CO混合气范围内不得超过3mm。体,焊接电流,=80—260A,焊接电压U=17~鳍片管焊接结构中共有四条焊缝C—C、D—D,34V,焊接速度V=800—1000mm/min。且对称分
7、布(见图2),如果焊接顺序不当,四条焊缝2.2焊接工艺试验收缩不一致会导致鳍片管产生弯曲变形和扭曲变分别按上述两种焊接工艺对图2所示双翼鳍片形。同时,焊缝纵向收缩力也会使刚性较小的鳍片管进行焊接工艺试验,焊后进行变形检测、焊缝外观受压失稳即产生波浪变形。我们从装配定位、控制检查和金相分析,其中变形检测包括检测鳍片管弯变形、焊接效率等多方面综合考虑,提出了两种焊接曲变形、波浪变形和扭曲变形。工艺试验方案,并通过工艺试验确定合理的焊接工(1)方案一试验结果艺。水平位置对称焊接工艺简单易行,工人操作方鳍片管按管子中心展开便,焊缝外观、咬边深度等符合设计要求。但鳍片管全长
8、弯曲变形1
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