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1、第3期电解2001年3月王玉斌:复合纤维改性隔膜工业化试验总结小极距或扩张阳极,则节电效果更佳,可达150~¹节省固定阳极改扩张阳极的改制费;200kW#h/(t#NaOH)。目前,固定阳极改制扩张阳º固定阳极不用弹簧片,也少了不少焊点,弹簧极技术已经成熟,旧电槽改造完全成为可能。片及焊点所增加的电压降对固定阳极是不存在的,(3)复合纤维价格便宜,约为美国SM-2的一故阳极本身电压降有所降低;半,故改性膜成本低。»重涂方便:重涂时,无需解体和重装。(4)复合纤维改性膜形稳性好,不溶胀,机械强(4)目前各氯碱厂盐水质量普遍提高,钙、镁总度高,可与小极距或扩张阳极电槽配套使用。量都在5
2、mg/L以下,或者更低,但有时不够稳定。6发展建议对改性膜来说,不仅盐水质量要好,钙镁含量低,同(1)为了加快复合纤维改性隔膜工业化的速度,时要保持稳定。因此,要求增加盐水过滤器,以确保首先必须解决烧结炉国产化问题。齐鲁石化公司氯盐水质量合格,使改性膜正常运行。碱厂引进的日本烧结炉固然很好,但造价太高,目前(5)吸收国内外先进技术,减少投资,使改性剂、难以推广。建议建造温度控制灵活,热风循环好,结石棉、烧结炉、电解槽全部国产化。在保证盐水质量构简单、造价低的烧结炉。的前题下,改造后的电槽运行电流密度15002(2)目前改性膜用石棉多为进口的津巴布韦石A/cm,实现槽压降低0.2V以
3、上,最高达2.9V、电棉,中国石棉资源较丰富,品种也多,应逐步实现石流效率达到96%以上,寿命达1.5年是完全可能棉国产化。的。(3)有条件的单位可以上扩张阳极改性隔膜,如[编辑:蔡春艳]条件不具备,可先上小极距改性隔膜,其优点如下:锅炉除渣的改造(三友集团冀化公司王丽英)我公司所用SHL10-13A的2台链条炉原设计安装的是水力除渣设备,通过几年的运行,发现问题很多。三氯化氮超标造成的一次事故隐患1改造前水力除渣状况2000年10月1日后,宜昌昌龙氯碱化工有限责任公司由于除渣用水沉降后循环使用,导致砂泵密封磨损严液氯工段液氯中NCl3的含量快速上升,由正常时5~10g/L重,漏气
4、、不上水、喷头堵塞,经常堵渣、停泵,维修频繁。上升到30~50g/L,这一现象引起各级领导的高度重视。由于供汽量大,煤质灰分较高,使得马丁除渣机难于将针对这一隐患,首先要求车间分析进槽盐水氨含量,经渣排出,经常出现除渣机上部大量积渣现象,影响锅炉正常多次分析确认不超标后(平均值为2.8mg/L),接着安排液运行。氯工段加大排污量和排污次数,但三氯化氮含量仍继续上由于积灰室下冲灰导管不适应运行状况,所以遇有掉炉升。到10月29日,NCl3含量高达70g/L,超标30g/L,已篦时,即发生堵塞,处理困难。严重危及安全生产。29日下午由主管生产的副总主持召开消耗太高,仅耗电费一项每年为1
5、8.4万元(2台水力除了NCl3问题的专题会。会上果断决定液氯停止液化包装,渣砂泵附带2台55kW电机,2台提升机附2台15kW电改产次氯酸钠;多余氯气采取中和处理,避免事故的发生。机,还有2台马丁除渣机附2台3kW电机)。另外由于提升并针对含氨高的主要原因在相关环节对可涉及的辅料(如修机、除渣机、砂泵维修频繁,牵制较多维修力量,每年维修备槽工段石棉绒和氯氢工段用硫酸),均由中分室测其氨含量,品备件费用平均达5000元。经分析外购硫酸含氨达0.03%,相当于进槽盐水含氨升高针对上述问题,我们于1997年对除渣系统进行了彻底1.44mg/L,即进槽盐水总含氨量超出4mg/L的安全指标
6、。改造,拆除水力除渣设备,安装了1台800型刮板机(仅附1问题就出现在外购硫酸上,更换硫酸生产厂家后分析室台5.5kW电机,每年耗电费1.426万元)。经过3年运行,对NCl3进行分析,发现三氯化氮的含量很快降低到正常水证明改造很成功。平,消除了事故隐患。2改造后的效果三氯化氮产生的原因通常是由盐水中所含无机和有机改造后每年可节电费:16.978万元,节省大量人力物氨(胺)的化合物在电解产生的氯气或次氯酸钠于pH值小力,影响锅炉运行概率为零。于5的条件下反应的结果,而此次由氯气与硫酸中所含氨反本除渣设备的改造对于运行负荷大、煤质次、供汽压稳应生成三氯化氮,经液化后在液氯工段产生聚集
7、的现象在我定要求高的企业是十分必要可行的,它节能显著,大大减轻厂尚属首次,在同行业中也不多见,因此应引起我们对外购了维修和操作人员的劳动强度。从运行效果看,值得引起仍辅料的足够重视,避免危及安全生产的因素。使用水力除渣锅炉企业的借鉴。(宜昌昌龙氯碱化工有限责任公司安全科)15