翘曲变形的影响因素.pptx

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1、苏安玉天翀车灯模具有限公司关于翘曲变形的影响因素2021年7月28日139576052232随着生活水平的提高,人们对产品品质要求也越来越高。产品的外观、装配等要求也越来越高,这对我们的这类尺寸稳定性不好的塑料产品是一大的挑战,对我们模具设计的挑战,为产品符合产品的高要求不得不用更先进的技术来解决。在注塑成型中,成型工艺、产品塑胶材料、浇口位置、模具温度等都直接影响到制品的质量和生产效率。只有通过对这些因素进行综合的优化,才能减小制品的变形、增强制品力学性能、改善制品的表观质量、提高制品尺寸精度。前言3MoldflowMPI里把翘曲分为稳态翘曲和非稳态翘曲稳态翘曲

2、(Stablewarpage):翘曲变形或受影响与对其作用的应变成线性比例。这种变形相对容易求解,比较准确。非稳态翘曲(Unstablewarpage):翘曲变形是由于制品弯曲而产生的,与对其作用的应变不成线性比例。翘曲变形分类4注塑过程中,翘曲变形是由于制品各处收缩不均匀引起的。收缩不均匀表现在以下几方面:制品不同部位的收缩率不一样;沿制品厚度方向收缩率不同;与分子取向平行和垂直方向的收缩率不同。MPI把翘曲变形分析结果分离为四个原因:冷却不均匀;收缩不均匀;分子取向不一致;边角效应(在产品边角处综合考虑冷却及分子取向)。在成型过程中,导致收缩不均主要为以下三个

3、原因,并相互有关联成型工艺产品塑胶材料模具温度翘曲变形产生的原因5在注塑成型过程中一般情况下在注满后有一个保压的过程,保压的作用是把产品注射结实,让产品看起来比较丰满。但在这个过程中,很容易造成产品某些部位太丰满(密度太高),某又不够。所以保压的工艺设置是有一定的技术难度的。成型工艺推荐设置不推荐设置※翘曲变形产生的原因※6产品介绍产品名称:为XX汽车公司汽车电瓶盖塑料材料:PP+T20产品大小:400X250X15案例※翘曲变形产生的原因※成型工艺7分析材料:TPP20AC17BK:Ferro(PP+T20)模温:50料温:230开模时间:5保压冷却时间:30充

4、填工艺:Automatic保压切换:Automatic保压设置:时间填充压力%080880案例※翘曲变形产生的原因※成型工艺图1:Z向收缩变形为2.1图2:Z向总变形为2.95图3:Z向冷却变形为0.63图4:Z向取向变形为0.8681234案例※翘曲变形产生的原因※成型工艺9分析材料:TPP20AC17BK:Ferro(PP+T20)模温:50料温:230开模时间:5保压冷却时间:30充填工艺:Automatic保压切换:Automatic保压设置:时间填充压力%08061520案例优化※翘曲变形产生的原因※成型工艺10查看冷却时间:打开timetofreeze

5、,part的结果得产品冷却100%需时间10s减去filltime1.8s得8.2s。注:一般考虑到80%冷却就OK案例怎么优化※翘曲变形产生的原因※成型工艺11查看压力分布:根据右图我们选择N970即红色箭头指向的曲线得到保压设置:时间填充压力%08061520案例怎么优化※翘曲变形产生的原因※成型工艺图1:Z向总变形为1.5图2:Z向冷却变形为0.87图3:Z向取向变形为1.0图4:Z向收缩变形为0.28121234案例优化后结果※翘曲变形产生的原因※成型工艺13①②③ⅠⅡⅢ保压改进后收缩百分比分布Ⅰ11.75%Ⅱ8.179%Ⅲ10.52%保压改进前收缩百分比

6、分布9.443%3.919%7.678%案例优化后结果比较※翘曲变形产生的原因※成型工艺14在模具上安装压力传感器通过压力曲线来控制工艺设置及不良品的判定。生产控制※翘曲变形产生的原因※成型工艺15注塑机射出有位置及时间控制。部分工艺师有时间控制,如设8秒,实际注塑时间可能只有4秒,而后4秒实际上成了保压时间了。如下表工艺设定:储料位置170,产品在25位置上就注塑OK,设备为了到达20,后4秒保持在80MPa的压力,不是设定的35MPa开始保压。注塑工艺设定的误区※翘曲变形产生的原因※成型工艺注塑一段注塑二段注塑三段注塑四段注塑五段保压一段保压二段保压三段位置1

7、608050201S3S2S速度1050603025101010压力60100120908035251016我们常碰到塑料为热塑性塑料,热塑性塑料根据结晶情况分为结晶性(PBT、PA6)、半结晶性、非结晶性(PC、PMMA)三类。根据填充情况分为填充塑料和无填充塑料。一般情况下:半结晶性变形>结晶、非结晶性变形(主要原因产品各部分密度不同)能产生取向的填充塑料变形>无填充塑料(主要原因填充物取向如填充GF)同一种类型的材料不同牌号变形情况也不一样。※翘曲变形产生的原因※产品塑胶材料17产品介绍产品名称:本公司XX汽车前照灯装饰框塑料材料:PBTB4560产品大小:

8、450X2

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