注塑制品翘曲变形的最显著影响因素

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1、第23卷第6期中国塑料Vol.23,No.62009年6月CHINAPLASTICSJune,2009注塑制品翘曲变形的最显著影响因素12曾亚森,谢小鹏(1.中山火炬职业技术学院光机电工程系,广东中山528436;2.华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州510640)摘要:采用Moldflow进行了塑料制品注塑过程模拟实验,分析了模具温度、熔体温度、保压时间、保压压力、冷却时间、注射时间和速度/压力控制转换(V/P转换)对注塑制品翘曲的影响,从中确定影响最显著的注塑过程参数。首先按一次因子法进行实验,根据因子效应,各因子影响权重顺序为:保压时间>冷却时间>熔体温

2、度>注射时间>V/P转换>保压压力>模具温度,其中熔体温度、保压时间、冷却时间、注射时间对制品的翘曲有明显影响;再采用田口实验方法对这4个因素进行模拟实验,用L9(34)正交表设计实验,根据实验数据计算信噪比以评判影响因子的权重,由翘曲信噪比、体积收缩率信噪比和缩痕指数信噪比三方面分析发现,熔体温度对制品翘曲的影响最为显著。关键词:注射成型;翘曲;田口方法;模流分析中图分类号:TQ320.66+2文献标识码:B文章编号:1001-9278(2009)06-0069-05MostEffectiveFactorsAffectingWarpageofInjectionMo

3、ldedParts12ZENGYa-sen,XIEXiao-peng(1.DepartmentofOpto-electro-mechanicalEngineering,ZhongshanTorchPolytechnic,Zhongshan528436,China;2.SchoolofMechanicalandAutomotiveEngineering,SouthChinaUniversityofTechnology,Guangzhou510640,China)Abstract:Plasticinjectionmoldingwassimulatedusingsoftw

4、areMoldflow.Moldtemperature,melttemperature,packingtime,packingpressure,coolingtime,injectiontime,andV/Pswitchweretakenastheaffectingfactorsonthewarpageofinjectionmoldingparts.Inone-factor-at-a-timeexperiments,theorderofinfluencingweightwas:packingtime>coolingtime>melttempera-ture>inje

5、ctiontime>V/Pswitch>packingpressure>moldtemperature.Thefirstfourwerefur-4therstudiedusingTaguchimethodinanL9(3)orthogonalexperiment.Theeffectofthefactorswasmeasuredbysigna-lto-noiseratios(S/N)forwarpage,volumetricshrinkage,andsinkindex.Theresultindicatedthatmelttemperaturewasthemostimp

6、ortantfactorsforwarpage.Keywords:injectionmolding;warpage;Taguchimethod;Moldflowanalysis塑料在从熔融状态冷却凝固的过程中均有很大的统一。在国内一些文献中,认为引起注塑件翘曲变形[1]体积收缩。在未施加压力的情况下,一般收缩25%。的残余应力是由不均匀的温差、不均匀的温度分布引虽然无法完全消除收缩,但在注射成型过程中,如果能起的,其他诸多因素是通过影响温度、压力分布而间接[5]很好地控制成型工艺,就可以有效地减少体积收缩,所影响注塑件的残余应力和成型尺寸的。[6]以注射成型过程的工

7、艺参数一直是影响制品收缩与翘Lee等对给定的工艺条件,采用复合形法以塑件曲的重要因素。注塑制品翘曲及成型尺寸的影响因素的壁厚、注射时间、保压和冷却时间、熔体温度、冷却介[2]很多,几乎与整个成型加工过程有关。在国外一些质温度为设计变量减小了翘曲变形。Subramanian[7]文献中,认为翘曲是由不均匀收缩产生的残余应力造等以光盘盒为例,采用复合形法优化了壁厚,减小了[3,4]成的,而对不均匀收缩的成因的看法目前尚不翘曲变形,同时分析了壁厚的改变对部件各部分翘曲变形的影响,并且给出了成型参数对翘曲的影响。[8]收稿日期:2009-02-21Rakesh等以充填时