反变形法应对翘曲变形

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1、反变形修模应对翘曲实例------技术中心专家组长春AUDIC7油箱液体分离器平面度问题解决办法2012年3月2012.1.182012.1.18长春分厂向技术中心发出技术请求2012.1.18长春分厂向技术中心发出技术请求：•由于C7油箱液体分离器零件上存在的平面度偏差,在去年11月至12月间,客户斯太尔以平面度不良为由对于在装配线上报废的134套零件(除了液体分离器以外还有其他5个零件)向我司提出了索赔要求(134套零件共索赔7312.21元（不含税)).而现场目前做的一些改进措施程度想要杜绝这种报废并

2、不容易.问题点：底部平面度1MM达不到要求！总在1.5MM左右甚至更高。为此问题，已向模具供应商多次交涉，均未解决。•张工，你好！••C7油箱液体分离器的平面度(1.0)在批量之后很不稳定。至今生产的零件客户已经发现134件报废,索赔累计7000多元.目前控制能力只能满足1.4+/-0.2的平面度(产品制成7天后).••麦格纳已经勒令整改该问题,由于我司已经使用不同工艺,操作上多次调整.但仍未达到要求.•因此希望贵司协助这次改进,从各个方面根本的解决该问题.••本周我司技术人员会前往分厂现场调研讨论该问题整

3、改方案,还请支持,请贵司也一起参加一下.•附件是问题描述.中心体积收缩率很大应力分布：顶出时的收缩率产品变形动画：按(shift+F5)演示，ESC退出翘曲分析：•材料：该件材料为高密度聚乙烯PE，变形较大，一般PE不用于几何尺寸较高场合，但该件必须用此材料，且平面度是此件的关键。•模流分析：由于点浇口直径仅有φ0.8MM，中心附近应力和收缩很大，产品向中心收缩严重，产品四周向上翘曲，见上页动画。•模具：一出二，热流道、中心点浇口，设计初期未对平面度予以足够重视，如改为大浇口中心进胶，中心应力和收缩会大幅度

4、减少，见比较图。收缩率比较点浇口最大20%大水口最大13%应力比较点浇口周围大面积高应力大水口但是，修改浇口已不现实！•由于热流道修改方案成本太高，难度较大，一般无法修改热流道，这也是热流道的主要缺点，所以在设计当初，决定浇口方案时一定要慎重。•为此，长春工厂不仅在工艺上经过多次反复调整，而且专门制作了一副矫正工装，不但增加了产品周期，而且产品质量也很不稳定。图为专门为此产品设计制作的整形工装：怎么办？最彻底的办法只能是修模具！•如何修？方案有几种？•我们专门为此亲赴长春，深入客户现场，与客户反复磋商，最后

5、定为工作量最大的修模方案：整体反变形法！•但完全整体反变形几乎是不可能的，这也是模具界极少采用的方法，因为首先反变形的造型工作量极大，且社会上还没有这样的专门人才。•好在这幅模具可以简化造型，我们将产品在中间截断，将一半旋转一个角度，使产品端部向下位移2毫米，另一半不动，这样，只要修改模具一半的形状就能达到效果。•见图：动模向下铣，电火花打槽；定模烧焊成功试模！•由于我们将修模3D图已经出好，模具供应商感到没有风险，于是积极配合将模具修改任务下到车间，经过约两周时间修完试模，发往长春。•长春接到模具后，又进

6、行了一些工艺调整，最后甩掉了整形工装，产品平面度达到了0.5以下。•客户非常满意！