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《基于长薄壁件的反翘曲变形研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第41卷,第9期工程塑料应用Vo1.41,No.92013年9月ENGINEERINGPLASTICSAPPLICATIONSep.2013doi:lO.39690.issn.1001-3539.2013.09.012基于长薄壁件的反翘曲变形研究黄立东,周小蓉(湖南机电职业技术学院,长沙410151)摘要:为了降低长薄壁注塑件的翘曲并提高其平整度,提出了反翘曲变形的新方法,并以空调中的导风板为案列,基于残余应力模型,采用CAE模拟对比了在最优成型工艺条件下采用反翘曲变形前后导风板的翘曲结果,并通过实际生产
2、对该方法进行了验证。模拟结果表明,采用反翘曲变形方法后,导风板的翘曲量最大差值由原来的5.37mm降为0.44mm。实际生产结果表明,采用反翘曲变形方法后,导风板的实际翘曲量最大差值由原来的4.8n21TI降为1.1ITITI,满足导风板翘曲量最大差值必须小于2mm的要求。关键词:长薄壁件;导风板;反翘曲变形;残余应力模型中图分类号:TQ320.66文献标识码:A文章编号:1001—3539(2013)09-0055—04StudyonReverseWarpingDeformationBasedonLon
3、eThin-wallPlasticPartHuangLidong,ZhouXiaorong(HunanMechanicalandelectricalpolytechnic,Changsha410151,China)Abstract:Inordertoreducethewarpageoflonethin—wallplasticpartandimproveitsflatness,anewmethodofreversewarpagedeformationwasproposed.Basedontheresidua
4、lstressmodelandtakingairdeflectorasobject,CAEsimulationwascarriedouttocomparethewarpageresultsofthedeflectorbeforeandafterusingreversewarpingdeformationmethodundertheconditionsofoptimalmoldingprocess,thenthemethodwasverifiedbypracticalproduction.Thesimula
5、tionresultsindicatethatthewarpagemaximumdiferenceofthedeflectorisreducedfrom5.37mmto0.44I/nTlafterusingreversewarpingdeformation.Thepracticalproductionresultsshowthatwhenusingthenewmethod,thepracticalwarpagemaximumdiferenceofthedeflectorisreducedfrom4.8mi
6、lltoi.InllTlwhichmeetstherequirementofthewarpagemaximumdiferenceofairdeflectormustbesmallerthan2mrn.Keywords:longthin—wallplasticpart;airdeflector;reversewarpingdeformation;residualstressmodel注塑件的翘曲变形是一种常见的质量缺陷,尤型对翘曲问题进行更准确的预测;二是进行成型工其是对于长薄壁件而言,翘曲更是所面临的首要
7、问艺参数的优化以降低注塑件的翘曲。题。因此,对注塑过程中注塑件的翘曲进行相关性然而,对于长薄壁件而言,仅仅通过成型工艺研究就显得尤为重要。胡志展等¨基于正交实验参数的优化往往很难达到实际生产需求。因此,采研究了模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力、保用一种新方法,新技术来改善长薄壁件的翘曲就显压时间、冷却时间对注塑件翘曲变形的影响;刘芬得尤为重要。基于此,笔者提出采用反翘曲变形方等f2】采用线黏弹性模型建立了制品残余应力与翘法来改善长薄壁件的翘曲问题,反翘曲变形原理就曲变形的模拟;张惠敏等p通过优化保压
8、曲线,最是通过对要得到的注塑件提前进行翘曲预测,根据终减小了注塑件的翘曲变形量;陈晨等『4结合神经预测结果对其进行反方向预变形,再根据预变形的网络与遗传算法优化成型工艺参数,最终有效减小结果对模具进行修改,从而使预变形与最终注塑生了高光注塑件的翘曲变形;吴海宏等[5结合聚合物产时产生的翘曲变形发生抵消以提高注塑件平整黏弹性理论,采用Allman膜单元与离散Kirchhof度、减少其翘曲量的一种新技术。板单元组合生产的板壳单元,
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