数控加工技术在活塞头制造中的应用.pdf

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1、加工技术与DOI：10．3969／j．issn．1009-9492．2014．06．034数控加工技术在活塞头制造中的应用张坤转(广州迪施有限公司，广东广州510730)摘要：通过阐述数控加工技术在船用柴油机零部件——活塞头的制造中的具体应用，即加工活塞头顶部燃烧室及主螺孔，概述了数控加工技术相对于采用普通车床加工的优点。采用数控技术后，数控机床具有的曲面连续加工、重复定位、加工精度高和加工质量稳定的优点在活塞头的制造中得到充分发挥，同时采用数控加工技术后，生产效率和生产质量均获得了显著提升，生产成本也得到了有效控制。关键词：数控技术；制造；活塞头；数控程序中图分类号：TG659文献标识

2、码：A文章编号：1009—9492(加14)06—0125—04ApplicationofCNCMachiningTechnologyontheManufacturingofthePistonHeadZHANGKun—zhuan(DMI(Guangzhou)Ltd．，Guangzhou510730，China)Abstract：ThisarticleelaboratesontheapplicationofCNCmachiningtechnologyinmanufacturingthepistonheadasapartformarinedieselengines，mainlyinvolvi

3、ngtheprocessingofthepistonheadcombustionchamberandthemainscrewholes．TheadvantagesofusingCNCtechnologyarealsodetailedinthisregard，whichincludecontinuoussurfacemachining，repeatedpositioning，highprecision，processingstability，enhancedproductivity，upgradedproductionqualitya8wellascontrolledproductionc

4、osts．Keywords：numericalcontroltechnology；manufacture；pistonhead；procedure0引言≥3．2txm：活塞头是大型船用柴油机关键零部件之一，2)加工靠模的技术落后，造成靠模本身存在具有精度要求高，形状复杂，可靠性要求高的特着尺寸误差；点，采用普通的加工技术生产活塞头，通常难以3)每个工人在操作经验方面都存在着差异。满足精度和形状的要求，而数控加工技术能较好一般活塞头加工后需要人工打磨处理，加工地达到活塞头加工的要求。效率低，质量不稳定，外观不美观。采用数控加1采用数控加工技术制造活塞头的必要性工技术后，解决了传统的用靠模仿

5、形加工质量差、(I)活塞头的结构复杂，它的顶部燃烧室和效率低、工作量大的难题，为公司节约了成本。内、外冷却腔曲面是有多个回转曲面组成。活塞(2)活塞头上半部的外圆是由具有斜度的锥头顶部燃烧室的表面粗糙度要求在Ra值1．6m面组成。采用普通车床加工时，需要操作人员多次精确地调整刀及刀架的角度，加工起来非常繁以下，同时内、外冷却腔曲面的表面粗糙度也有较高要求，常规加工方式是在普通车床上利用靠琐，且不易保证加工后的锥面角度的统一性。采模进行仿形加工，靠模是由工人根据图纸锉磨而用数控加工技术，利用数控机床的加工特性，只成，加工后的粗糙度很难达到要求。要操作人员按照编写的数控程序输入到操作面板原因

6、是：中，数控机床便能够根据指令的内容来进行加1)普通车床的加工精度不高，一般为Ra值工，而且加工精度和加工效率都非常高，保证了收稿日期：2014一O1—15技术与机床产品质量的稳定。(3)活塞头的主螺孔和裙部螺孑L，数量多，加工精度要求高。采用普通钻床时，通常是先将钻孑L模板做好，操作工人钻孑L时将钻孔模板固定在活塞头底面，找出定位孔，然后根据模板，定出所有孑L位，孔钻好后再攻牙。这样的不足之处是：1)钻孔模板制作繁琐，造成材料和人工的浪费；2)钻孔模板本身容易产生累计误差，工人操作时，定位孑L找的不正或稍微失误就钻深了，都会造成不合格品；图1活塞头顶部燃烧室精车工序图3)活塞头机型变化

7、频繁，每一机型都要对应一款钻孑L模板，为公司造成巨大浪费。表1机床主要参数采用数控加工技术后，完全解决了以上问题，并且活塞头的主螺孔和裙部螺孔大多是沿圆序号参数内容周均匀分布的，利用宏程序来加工，将大大提高工作效率和加工质量。总之，在以上这些方面中，采用数控技术后，数控机床具有的曲面连续加工、重复定位、加工精度高和加工质量稳定的优点将得到充分发挥，同时采用数控加工技术后，职工数量虽然减少了，但是生产效率和生产质量均获得了显著提升，生