浅谈数控加工技术在模具制造中的应用.pdf

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1、浅谈数控加工技术在模具制造中的应用李媛(重庆市机械高级技工学校)摘要我国模具制造行业这几年总体发展水平良好，但益和产品竞争力的首要问题。生产周期的长短、产品的质量和在发展过程中也暴露出一些问题：一是规模偏小；二是技术偏成本最终决定了产品的竞争力。低；三是设计领域狭窄；四是对相关行业影响带动能力不大。在模具制造行业中，高速切削技术的极大优势已经显现出模具的开发和制造水平的提高，有赖于采用数控精密高效加工来，为了适应模具型腔的曲面加工，刀具半径应小于型腔曲面设备和先进制造技术。本丈将对数控技术在模具制造过程中发最小圆周半径，由于刀具半径小，因此要求主轴转速非常高，挥的重要作用进行阐

2、述，探讨数控加工在模具制造中的应用。国外的高速加工机床主轴转速能够达~4oooo～1O0000r／min，关键词模具发展数控技术关系应用快速进给速度可达30000～60000mm／min。因此在数控加工技术1模具的发展趋势普及到模具制造过程中时，高速切削技术被高度重视。用高速我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，模铣削机床对大中型模具进行加工的精度可以达到o．Olmm，高速具工业已是国民经济的基础工业之一，是一种高附加值的高精切削技术的进给速度和主轴转速能够保证加工模具的质量，从密集型产品，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造水而提高产品的市场竞争力。平的重要标志

3、。2．3可实现模具制造生产的网络化和智能化随着世界经济飞速发展，模具的重要性日显突出，模具的随着我国市场经济体制的改革，对数控装备进行信息化、生产周期进一步缩短，向智能化、网络化发展，模具产品向大智能化和网络化的改造，将从很大程度上解决模具制造行业对型、精密、标准化发展，这些都将依赖于科学技术的发展。随生产线、制造系统、制造企业实现信息集成的需求问题。数控着计算机数控技术的不断发展，数字信息化技术已日渐成为模加工技术的智能化发展能够满足现代工业对模具制造复杂形状具制造业实现智能化、自动化、集成化和规模化的关键技术。的要求，如空间曲面、变斜角类零件等传统加工手段解决不了2数控与模

4、具的关系的工艺。2．1能加工模具制造所需要的高精度和复杂形状变化的产品智能控制技术的出现把数控加工推向了新的发展高度。在大部分模具的加工中一般要通过铣削、车削、磨削等新型数控机床采用了智能控制技术。专家系统是数控机床智机械加工方法来实现，这些均属于模具加工的传统机械加工工能化的重要体现，它的智能性体现在精确的检测技术和模糊艺。随着信息化技术的发展，许多高精密数控技术和机床产生控制技术两方面。专家系统采用人机对话方式，根据加工的也是特别为复杂型面零件加工的自动化并保证质量而产生。条件、要求，合理输入设定值后便能自动创建加工程序，选近年来，随着数控系统经历六代产品发展过程的同时，用

5、最佳加工条件组合来进行加工，在线自动监测、调整加工数控机床从第一台三坐标立式数控铣床产生开始，相继出现过程，实现加工过程的最优化控制。专家系统智能技术的应了数控转塔式冲床、数控转塔钻床、加工中心、DNC、FMS、用使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。目cIMs等机床或系统。现代数控加工技术正向高速化、高精度前智能化技术不断地升级，使得智能控制技术的应用范围更化方向发展。加的广泛。随着市场对电加工要求的提升，智能化技术将获随着模具工业和计算机技术的发展，促进了多轴联动加工得更为广阔的发展空间。技术的进步。采用多轴回转系统与多种直线运动协调组合成多对数控机床进行网络控制

6、和调试可以使机床具有更大的柔种复合运动方式，以适应不同种类工件的加工要求，提高其在性空间和可控度，网络化系统也可使数控机床实现异地操作，精密加工方面的比较优势和技术效益。例如目前模具企业采用达到动态调试和监控机床正常运转的目的。随着数控机床网络数控电火花加工基本采用成型电极的轴向伺服加工，而数控电化、智能化程度的日益提高，各种相关资源和先进技术得以共火花加工机床可利用多轴联动很方便地实现传统电火花机床难享，使模具制造行业达到了一个新的高度，大大促进了模具制以加工的复杂型腔模具或微小零件的加工，如三维螺旋面、微造业的发展。细齿轮、微细齿条等。2．4拓宽模具制造加工范围通过对数控机

7、床的运用：普通数控机床的加工精度已经由模具制造过程中运用数控技术，能够解除传统加工工艺对10肛m提高到了5m，精密级加工中心的加工精度从3～5“m提模具加工材料和模具形状、规模的限制。精度要求高的模具使高到了1一I．5“m，超精密加工精度在数控技术不断提高和完善用高精度数控机床加工，还能加工较难加工的材料和复杂的成的条件下已经进入纳米级，这些都是数控技术满足模具制造过形工艺；还可以使用CAD／CAE／CAM模具技术去设计分析复杂的程中所对高精度制造和复杂形状变化的要求。零部件；有些模具还需要