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1、2013年1月机床与液压Jan.2013第41卷第2期MACHINET0OL&HYDRAULICSVo1.4lNo.2DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2013.02.019。拉矫机弧形段上底座的数控加工杨顺田,侯忠坤(1.四川工程职业技术学院,四川德阳618000;2.四川建筑职业技术学院,四川德阳618000)摘要:拉矫机弧形段上底座单侧由9对18个不太明显的凸凹折线面包络形成半径为R11085mm大圆弧,每个折线面用于支承并固定带锥度的各辊子轴承座,其位置有向心要求,每个折线段面所对应的角
2、度不同,以便调整各轴承座的位置,来满足向心要求,这是决定拉矫机加工精度的关键部位,也是弧形段上底座加工难点所在。针对这些难点,采用销孔定位、万向铣头C轴分段数控加工的方法,取得了较好的结果。关键词:拉矫机;凸凹折线面;工艺优化;数控加工中图分类号:TH16文献标识码:A文章编号:1001—3881(2013)2—056—4NCProcessingforStraighteningMachineArcSegmentUpperBaseYANGShuntian.HOUZhongkun(1.SichuanEngineeringT
3、echnicalCollege,DeyangSichuan618000,China;2.SiehuanCollegeofArchitecturalTechnology,DeyangSichuan618000,China)Abstract:Instraighteningmachinearcsegmentupperbaseunilateralside,9pairs18not—obviousunevenlinesurfaceenveloptoformR11085mmgreatcircle.Everylinesurfaceis
4、usedtobearandbandtaperoftherollerbearing.Therearecentripetalrequire—mentstoitsposition.Theanglecorrespondingtoeachlinesurfaceisdiferent,SOthebearingpositionscanbeadjustedtomeetthecen-tripetalrequirements.Itisthekeyparttodecidethemachiningaccuracyofthestraighteni
5、ngmachine,alsoistheprocessingdifficultyofarcsegmentupperbase.Aimingatthesedifficulties,thepinholelocation,universalmillingheadCshaftsectionNCmachiningmethodwereadoptedandgoodresultswereobtained.Keywords:Straighteningmachine;Punchlinesurface;Processoptimization;N
6、Cprocessing1加工零件简介弧形段上底座是大板坯连铸设备拉矫机上的重要零件,由机架、上辊压紧装置、下辊调整装置、驱动辊、自由辊5个部分组成⋯,并由外侧与内侧两件底座构成拉矫机,包括弧形段和水平段两段,如图1所示。零件外形尺寸5050mm×1015mmx2665mm,毛坯为焊接结构件,质量10845kg。上底座单侧由350、325、260mm几种宽度尺寸,9对18个不太明显的凸凹折线面包络形成半径为R11085mm大圆弧面,每个折线段平面设计了一对~b20H7的销孑L,用于加工时的定位与工件检测时的基准,其中的数
7、字“19,37”、“l8,36”等分别表示下排孔序号19(18)、上排孔序号37(36)组成的一对销孔。其中内外侧各有一个缺lq,所在折线面销孔就只有一个孔,因此拉矫机外侧上底座共有37个定位销孔,内侧上底座有11个定位销孔(图1中没有表示出来);图上用圆圈圈起来的35__44表示在拉矫机弧形段上工作的辊子编号(拉矫机直线段上辊子编号是1__34),因此又称多辊拉矫机。弧形段所包图1拉矫机弧形段上底座括的总角度为21。3626”,每个折线段面与水平面所对收稿日期:2011—12—11作者简介:杨顺田(1962一),男,
8、硕士,高级工程师,教授,研究方向为机械设计、数控技术。E—mail:d_yst@163.con。第2期杨顺田等:拉矫机弧形段上底座的数控加工·57·应的角度为:2。l451”、2。2611(图上没表示),并台上加工,如图3所示,内、外侧共有48个定位销以此角度调整轴承座的位置,以满足各辊子轴承座的孔,先加工弧形段上底座外侧的37个
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