扇形段和拉矫机的用途和特点

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1、影响扇形段寿命的原因分析　　导致扇形段更换的主要原因有：（1）扇形段开口度超差；（2）三节辊不转，轴承损坏塌陷，三节辊中间轴断裂等故障；（3）发生漏钢事故，钢水流到扇形段上；（4）夹紧油缸漏油，油缸控制阀故障，（5）干油分配器堵塞故障；（6）电气控制元件故障。扇形段是连铸过程中主要设备之一,扇形段制造水平的高低,将直接影响到被轧制板坯厚度的均匀性,对其质量起着十分重要的作用。本文以我厂与日本JSP公司合作为宝钢生产的2300mm厚板连铸机中S3-4扇形段为例,对扇形段中关键件的加工质量的控制和装配精度的调整应注意的事项加以阐述。扇形段

2、开口度超差的原因分析　　开口度超差易造成铸坯表面裂纹、鼓肚等缺陷，是影响铸坯质量的关键参数之一。在扇形段整备过程中，扇形段开口度通过调整辊缝值实现。开口度超差的主要原因有：（1）扇形段辊缝值在扇形段对中台上测量时，处于水平状态，上线后处于非水平状态会出现下挠现象，使在线辊缝值与线下整备时的辊缝值出现偏差；（2）扇形段内外框架拉钢受热应力影响而产生变形；（3）三节辊表面磨损使开口度发生变化；（4）三节辊轴承使用一段时间后，游隙增大使开口度发生变化；（5）三节辊表面积渣、积水垢严重影响开口度精度；（6）三节辊受热及冷却不均发生挠性变形影响

3、开口度精度。（2）提高测量手段。原采用千分尺测量开口度，对测量人员技能要求高，读数误差大。改用精度更高的数显百分表，降低了人为读数误差，使用方便。　　（3）提高调节手段。订制各规格调节垫片，包括铜或不锈钢材质的马蹄形调节垫片0.2～1mm规格若干，与奥钢联设备自带的调节垫片调配使用。对所有垫片进行去毛边及压平处理，并进行优化组合，可针对开口度不同的超差值搭配使用，对调节垫片进行粘接紧固，减小调节垫片变形量，解决了调节垫片在扇形段上的固定问题。一、扇形段和拉矫机的用途和特点扇形段和拉矫机的作用如下：1、通过夹辊和侧导辊对带有液心的坯壳起

4、支撑和导向作用，使其沿着预定的轨道前进，并限制它发生鼓肚变形；1、在二次冷却取区借助水或汽水的直接冷却，加速凝固；2、牵引和矫直铸坯；3、对引锭杆起导向和支撑作用。按连铸工艺要求，扇形段和拉矫机应具有如下特点：1、二次冷却区支导装置在高温铸坯作用下有足够的强度和刚度；2、结构简单、调整方便，能适应改变铸坯断面的要求，能快速处理事故；3、能按要求调整二次冷却区水量，以适应改变铸坯断面、钢种、浇铸温度和拉坯速度的变化。二、扇形段和拉矫机的分类：对板坯连铸机，为便于加工制造、安装调整、加速处理事故，把二次冷却区分成若干个扇形段。在结晶器下口

5、的一段，称为支撑导向段。支撑导向段有零段和格栅两种形式，格栅即冷却板式，零段为密排支撑辊式或多节辊式。零段以下的段称为扇形段，扇形段之后的则称为拉坯机和矫直机。板坯连铸机的拉坯矫直按传动辊的布置方式可分为两类：1、集中拉坯和矫直，它是把拉坯和矫直的传动辊集中布置在矫直拐点处。2、多辊分散布置的拉坯和矫直，拉坯和矫直的传动辊分散布置在二次冷却区以下很长区域内。其另外一种形式是扇形段化的拉坯矫直，从第二期扇形段到最后一段都设有传动辊。拉坯机和矫直机统称为拉矫机。按其矫直方式可分为单点矫直、多点矫直、渐近矫直和连续矫直等形式。单点矫直时，应

6、变量大、速率大，只适合固相拉矫。对带液芯的铸坯，为避免其产生内裂，把集中在一点的应变量分散到几个点逐渐完成，即采用多点连续矫直为宜。零段（支撑导向段）零段位于结晶器和扇形段1之间，通过快速更换台安装在连铸机上，以便在发生漏钢事故时，与结晶器一起由快速更换台进行更换。零段紧靠结晶器，其作用是扶持并引导初凝的坯壳向下运行。由于刚出结晶器的坯壳很薄，容易受钢水静压力作用而变形，所以它的辊距要小，这就决定了其辊子直径要小，即呈细辊密排，而且辊子需要足够的刚度，夹辊与结晶器的对中误差不能大于0.3mm。零段由辊子、前框架、后框架、侧框架及厚度调

7、整专用垫片、冷却水配管、给油脂配管、防护罩板等构成。扇形段每个扇形段由辊子及其轴承座、上下框架、辊缝调整装置、辊子压下装置、冷却水配管、给油脂配管等构成。辊子及辊子驱动装置一般从扇形段2开始设有传动辊。它由直流机、齿接手、行齿轮减速机、万向接手等构成。驱动装置通过万向接手穿过二冷室壁与驱动辊的中间法兰相连接。上下框架扇形段的上下框架都是钢板焊接的结构，在上下框架上分别安装着内弧和外弧侧的辊子及轴承座。辊子的对中则在机外方对中台上通过调整轴承座下面的垫片来达到。放轴承座的位置是经过机加工的。此外，在上下框架上，还安装着各种冷却水配管、压

8、缩空气和给油脂配管。在上下框架上安装有一对可升降的传动辊液压缸。下框架的下部装有4个销缸，通过双楔和销子固定在大香蕉底座或基础框架上，同时还装有与水连接板相结合的装置。辊缝调整装置辊缝调整装置是按所浇板坯厚度的要求来调整