数控刀具管理系统的建设与发展.pdf

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6、．曩簿数控刀具管理系统的建设与发展恒天重工股份有限公司(河南郑州450053)仝文奇张向阳黄贯生1．引言刀具管理系统的构成如图1、图2所示。随着数控技术在机械制造业的广泛应用，如何充分刀发挥加工中心的性能，提高生产效率成为企业最为关心具进的问题。数控刀具的应用、服务和管理的水平对数控机床效能的发挥起着关键的作用。出一圆⋯圆当前，企业数控刀具的使用管理主要存在以下问题：图1刀具管理系统硬件设备构成(1)分散管理，刀具资源不能合理利用。一方面关键数控刀具缺口严重；另一方面，大量数控刀具闲置，大量先进、昂贵的数控刀具没有发挥其应有的

7、作用。(2)缺乏有效的刀具信息管理系统，无法监视刀具库存量，不能预测并及时补充刀具的种类及数量。(3)无法有效的将国内外不同刀具制造商的产品资源加以综合利用以降低机械加工的成本。(4)无法有效的监测刀具的使用情况等。(5)数控切削用量选择不合理，机床效率不能有效发挥，刀具使用寿命低。图2刀具管理系统软件系统鉴于此，公司决定成立数控刀具管理中心，建设数(1)刀具管理系统硬件设备构成刀具立体库由货控刀具管理系统，对公司数控刀具进行统一管理，并进架、堆垛机及管理计算机终端三部分组成。一步加大在培训与技术方面的投入，以期获得更好的经货架是刀具立体库的主体结构，是数控刀具存放的济效益。场所。数控

8、刀具按种类规格分别存放在货架的一个个储2．数控刀具管理系统及管理流程存箱内，每个储存箱均有固定的地址编码，每种数控刀数控刀具管理系统通过数控刀具统一管理、购置、具也都有唯一标识代码，这些代码按一一对应的关系存存储实现资源共享充分提高股份公司数控刀具利用率；储在计算机内，这样可方便地根据储存箱的地址码查找通过集中配刀服务，减少加工辅助时间，进一步提高生数控刀具代码，也可根据数控刀具代码反过来查找储存产效率；监控数控刀具的使用，及时取走刀柄，补充已地址。报废或使用寿命已耗尽的刀具，在保证正常生产的同货架之间留有巷道，堆垛机负责数控刀具的存取。时，最大限度的降低刀具的使用成本；负责企业刀具的

9、堆垛机由托架、移动电动机、支柱、上下导轨以及位置升级换代，推广新型高效刀具在企业的使用，推广新型传感器构成。移动电动机能够驱动堆垛机沿巷道进行前刀具材质特别是新型合金制品刀具在企业的应用，探索后、上下移动，一旦堆垛机找到需要的货位，就可以将刀具切削用量管理。储存箱自动放入货架，或将储存箱从货架上取出。参磊工。冷加工2011年第2期WWW．meta1working7950．com圜：∞咖计算机在系统软件的作用下通过红外装置控制堆垛工中心、镗铣加工中心两大工具系统巾的各类数控刀具机的运行，并实现刀具管理系统软件的各项功能。元件及相应的各类刀片、附件等。该数据库采用BOM(2)刀具管理系统软

10、件系统构成刀具管理系统软树方式查询，并可以对不同种类的数控刀具元件增加相件主要担负以下项任务：应的特征参数，输入元件图形。基础信息管理界面如图第一，识别和记录刀具部件信息。刀具管理系统中4所示。刀具部件的信息与流通在整个刀具信息处理过程中是同步的，就是说刀具部件从购买、流通使用到报废，刀具部件的代码、存放地址和使用过程信息是结合在一起的。随着刀具部件的增、减，刀具管理系统不断更新刀具部件的有关信息，以记录它的当前状况。第二，刀具部件的自动存取。数控刀具的入库、出库等工作都是由计算机控制系统进行控制的。入库时管理员将刀具放在入货口的存储箱内，在计算机中输入信图4基础信息管理界面息指令，‘

11、算机便可控制堆垛机进行移动，一旦到达指出库管理模块进行所需刀具的选取。根据所需刀具的定地址后，堆垛机便停止移动，并将存储箱推人货架类型、规格选择最佳刀具配置方案，并记录借刀单位、使内。当要从库内取出某一刀具部件时，由管理员输入待用机床、加工产品名称、件号、材质等多种附加信息。取的刀具代码，由计算机查找出刀具的存放地址，再驱人库管理模块可对数控刀具元件的货位进行分配，借动堆垛机进行移动检索，到指定地址取出所需刀具并送出刀具归还时通过该模块功能进行自动查询货位并入库。出立体库。计算机控制系统软件控制界面如图3所示。刀具拼拆模块可实现对模块式刀具的拼装与拆卸。几种刀具元件装配在一起组成“整体

12、式”刀具，该模块可记忆这把“整体式”刀具组成元件的名称、代码并对其整体进行管理，不需要时又可拆成元件进行元件管理。刀具元件与整体刀具的数据库是联动的。统计功能模块实现查询刀具管理系统运行中生成的各种信息并可打印成报表。如实物统计、刀具借用频率统计、呆滞刀具统计、资金统计、未还刀具统计等。系统管理模块是通过“更改用户”实现操作权限的切换。操作员只能进行一般软件功能的使用，而系统管网3计算机控制系统软件控制界面最后，仓库管理。计算机控制系统可对全仓