提高循环流化床锅炉煤矸石燃烧效率的实践.pdf

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1、煤炭加工与综合利用COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZATIONNo74．3，2013提高循环流化床锅炉煤矸石燃烧效率的实践郑玉华，杨松川，王东亚，郭祥义(枣庄矿业集团蒋庄煤矸石热电有限责任公司，山东滕州277519)摘要：针对燃烧煤矸石的循环流化床锅炉出现炉渣含碳量过高、床层料位和炉膛差压调节困难、除氧器压力过高、床层温度不稳、水冷壁磨损严重等问题，采取改变入炉燃料的粒度组成、配烧热值较高的煤泥、调整风温、控制返料风压、水冷壁防磨等有效措施后，煤矸石燃烧效率显著提高。关键词：煤矸石；循环流化床；燃烧效率；改进；应用中图分类号：TK229．6文

2、献标识码：A文章编号：1005．8397(2013)03-0074．03由于煤炭资源13趋紧缺，煤矸石已被广泛应风的流化和二次风的穿透作用；因此，导致炉渣用于循环流化床锅炉燃烧发电，极大程度地避免含碳量过高。了资源的浪费，减轻了环境污染。但是在循环流1．2床层料位和炉膛差压调节困难化床燃用煤矸石的过程中，还存在着炉渣含碳量由于煤矸石灰分较高、发热量较低，因此很过高、床层料位和炉膛差压调节困难、炉渣冷却难燃尽。为获得足够的热量，势必造成床层料位影响除氧器正常工作、床层温度不稳、水冷壁磨加大，一次风的压头也必须相应提高，这样扬析损严重等问题。起来的物料量就会显著增加，参与外循环的

3、物料蒋庄煤矸石热电有限责任公司隶属于山东能量也明显增加，直接导致炉膛差压大幅提高，经源枣庄矿业集团，配备75t／h次高温、次高压循常超过返料系统原有的自动调节范围，致使物料环流化床锅炉两台。经过多次工艺改造和调整，堆积在返料系统内部，返料不畅。在循环流化床锅炉燃用煤矸石方面获得了较为成1．3炉渣的冷却影响除氧器正常工作熟的现场经验，有效克服了煤矸石燃烧时的诸多很多电厂均采用水冷滚筒式冷渣器，冷渣器弊端，对于燃用煤矸石的循环流化床锅炉具有很的冷却水来自于低压加热器的锅炉给水，在冷渣好的借鉴意义。器内吸收热量后进入除氧器除氧。但是燃烧大量的矸石造成排渣量加大，因此需要冷却的灰渣量

4、1循环流化床锅炉燃烧煤矸石常见问题加大，导致更多的热量被带人除氧器，使除氧器1．1炉渣含碳量过高的压力急剧增加，甚至超过除氧器的极限压力，由于煤矸石破碎困难，发热量较低，特别是存在着很大的安全隐患。挥发分等易燃组分更低；同时由于煤矸石刚进入1．4床层温度不稳炉膛床层时，其中组分较高的灰分就会吸收大量当煤矸石进入炉膛后，由于点燃时间相对较的热量，阻碍燃料本身的燃烧；加之以煤矸石为长，会造成直接落煤位置的温度相对较低，而周主要燃料时，为获得足够的热量传递给水冷壁中围温度相对较高，形成温度参差不齐，影响运行汽水混合物，势必造成床层料位加大，在很大程人员的判断和操作。同时由于存在温度

5、差异，造度上增加了炉膛密相区的物料浓度，降低了一次成烟气在不同温度下形成不同的流化速度，进一步加剧了床温的不均匀性，表观反映为床温波收稿日期：2013-05-02动、不稳。作者简介：郑玉华(1982一)，女，山东荣成人，2006年毕业于山东科技大学热能与动力工程专业，工学学士，蒋庄煤矸石1．5水冷壁磨损严重热电有限责任公司助理工程师，电话：0632—4066741。由于燃烧矸石造成料位增加，炉膛密相区的2013年第3期郑玉华，等：提高循环流化床锅炉煤矸石燃烧效率的实践75浓度增加，一次风和二次风相应增加，引风机也2．4调整返料风压需要相应提高压头和风量，造成烟气的流速明显由于

6、煤矸石灰分较高，大量扬析起来的物料提高。在高浓度和高速度的作用下，与燃料直接会形成较大的炉膛差压，很容易造成返料系统故接触的水冷壁，特别是在浇注料与水冷壁的过渡障。在实际操作过程中，可以适当增加返料阀松位置，被加速磨损，增加了锅炉爆管的几率。动区的风压，增加旋风筒内部的反窜能力，使部分原本要分离下来的物料随烟气在引风机负压的2改进措施作用下经中心筒进入锅炉尾部烟道，从而将炉膛差压控制在可调节的范围内。2．1改变入炉燃料的粒度分布2．5水冷壁防磨为增加煤矸石的燃尽度，降低炉渣含碳量，为减弱水冷壁的磨损，对水冷壁与浇注料过在实际操作中，进一步修改规程，改变人炉煤的渡位置的让弯管结

7、构进行改造。传统的水冷壁让粒度分布情况，由原来的小于13mm改为小于弯管结构如图1(b)所示。该结构对于防止贴壁10mm，细化颗粒粒径，增加燃料与0：的结合面灰对水冷壁的磨损有一定效果，但是由于存在浇积，促进煤矸石完全燃烧。同时减小颗粒粒径能注料凸出台，还是会产生贴壁灰涡流，造成对水够使一次风和二次风更容易穿透料层，从而在保冷壁的磨损。改造后的让弯管采用三弯头加直段证正常燃烧的情况下适当降低一次风和二次风的型式，如图1(a)所示。将浇注料的内表面放在压头和风量。引风机的压头也有所降低，因而扬水冷壁中心线