提高循环流化床锅炉热效率的几点探讨.pdf

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1、总第157期doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2012．09．025提高循环流化床锅炉热效率的几点探讨张波(潞安矿业集团五阳热电厂，山西长治046205)摘要：本文着重探讨如何提高循环流化床锅炉的热效率，从影响循环流化床锅炉热效率的5个因素人手，阐述了本单位所采取的具体措施，并针对现场运行的实际情况提出了见解。关键词：提高；循环流化床锅炉；热效率；途径中图分类号：TK229．66文献标识码：B文章编号：1005．2798(2012)09—0058—02l75t／／h循环流化床锅炉简介5)锅炉各项热损失等。3提高循环流化床锅

2、炉效率可采取的措施循环流化床燃烧技术是近十年来发展起来的一种新型、高效、低污染和清洁燃烧技术，具有燃料适1)锅炉中心筒进行更换和技术变更，直径由应性广、负荷调节范围大、燃烧稳定、炉内脱硫、分组1500mm变为1350mm，同时向两外侧移动燃烧、有效降低污染物排放和灰渣利用价值高等优100mm。中心筒直径缩小后，在总风量一定时，可点。提高炉出口烟气的流速。中心筒向两侧偏移，可提五阳热电厂75t／h循环流化床锅炉为国内早高旋风分离器人口导向切烟角的长度，提高炉出口期设计和生产的产品，由于在设计、制造、安装、辅机烟气的旋转速度。通过炉出口烟气流速的提高

3、和旋配置和运行管理等方面存在问题，投运后锅炉达不风分离器内烟气旋转速度的提高，使得旋风分离器到安全和可靠的经济运行，影响企业的正常生产。内的离心力增加，分离效率明显改善，增加返料量、当今社会，发展高效和低污染燃烧技术，节约能提高炉膛差压和提高炉膛出口温度，明显改善锅炉源，保护大气环境是世界各国共同关注的重大课题。蒸发量，提高了燃烧效率。中心筒改造前后参数对如何在使用当地劣质煤或中煤，利用现有客观条件照见表1。提高锅炉效率亦是摆在火力发电厂运行人员面前的表1中心筒改造前后参数对照重要任务。而该厂循环流化床锅炉表现出的蒸发量达不到设计额定值，高温分离

4、器和物料返送器内结焦，耐火材料和受热面磨损和锅炉排烟温度偏高等诸多问题亟待解决。为此，该厂锅炉效率研究小组，在日常工作之余，经常认真分析影响锅炉效率的各种因素，并针对该厂锅炉结构、燃煤特性、风量配比2)返料器旋风筒和立管重新浇筑，返料风改和运行参数等客观实际，利用机组大修和设备技改为返料风机独立运行系统。返料系统炉墙由于运行契机，做了大量的探索性工作。使锅炉燃烧热效率周期延长，炉墙开缝严重，严密性差导致返料器周围明显改善，主厂房卫生环境得到改观，提高经济效漏灰、漏风严重，返料量不能有效沉降，制约返料量『1]的有效循环。早期循环流化床锅炉的返料风是

5、从锅盆o炉一次风分流出来的，运行中，返料风压受大床风压2影响循环流化床锅炉效率的因素的影响较大，比如大床底料太薄、一次风量增加过快1)炉内物料浓度分布的均匀性。和大床流化不良等，都可能造成大床底料被一次风2)燃煤颗粒度制备是否合理。吹透，返料风欠压，进而返料器堵灰。加装独立返料3)煤种特性及对应风量配比是否合理。风机后，使返料风系统可以根据炉膛差压大小适时4)布风板特性是否利于煤粒彻底燃烧、炉渣调节，提高返料系统运行机动性外，可有效避免因一含碳量降低。次风量增加过快导致返料风欠压，造成返料器堵塞收稿日期：2012-06-28作者简介：张波(197

6、6一)，男，山西潞城人，助理工程师，从事锅炉运行技术工作。58张波：提高循环流化床锅炉热效率的几点探讨第21卷第9期的恶性燃烧事故。立漏风和漏灰治理小组，专人负责，保证了检修质3)布风板特性的改造主要是更换大床风帽量，提高燃烧效率的同时，可有效降低厂用电量。和拆除大风室中间隔墙。原先设计使用的小蘑菇头坚持每次停炉检修中，对一、二次风空气预热器风帽，因风眼堵塞频繁、磨损严重、维护费用高和布进行漏风试验和疏通管道，避免锅炉风量损耗，降低风不均匀等弊端，严重制约锅炉运行周期。根据现引风阻力。有燃烧技术，大钟罩式风帽的合理性设计已被循环7)加装连续放渣冷

7、渣机，利用锅炉底渣热量流化床锅炉广泛使用，大床布风均匀性好，可提高燃加热给水，提高热量利用率。放渣方式由原来的间料在炉膛内的燃烧份额，降低锅炉放渣时因燃烧不断放渣改为连续放渣后，避免放渣过程中，料层波动完全造成的炉渣含碳量损失。同时，布风均匀性的对于炉内燃烧系统的影响，炉内返料量和大床温度、提高使得布风板下部的大风室中间隔墙可以拆除，炉膛出口温度和返料器温度都相对稳定，一定程度在渣管故障导致风室内有积渣时，也会因隔墙的拆上，可提高锅炉的带负荷能力和燃烧热效率。除提高风室容积，适当延长锅炉的运行周期。4锅炉效率对比情况4)燃烧破碎系统改造。针对燃煤

8、破碎机的破碎率不符合运行要求，经过调研更换了燃煤破碎锅炉效率对比情况，见表3。机，使煤粒度更加细化，保证了燃煤颗粒直径更加接表3锅炉效率