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时间:2019-11-22
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1、设备管理137提高260t/hCFB锅炉热效率的探讨刘建成(山东化工技师学院刘建成山东滕州277527)摘要:从影响CFB锅炉效率的燃煤粒度,床温和料层厚度,过剩空气系数几方面进行分析,并采取优化运行措施,提高了锅炉运行热效率。关键词:CFB锅炉热效率影响因素优化运行最大粒度12mm一、前言﹤10mm60%﹤5mm20%2006年11月,兖矿国泰化工有限公司施工建设安装了UG-﹤3mm10%2609.8-M2型高温高压循环流化床锅炉,于2007年9月进行试可以运用下列的这些方法筛选出适宜大小的颗粒:运行。其流程示意
2、图如下图。1、在采购燃料时,一定要配备粗细相搭配的一些块煤;2、在制备燃料过程中,把破碎机筛网的规格从原来的8mm调整到12ram,这样做是将筛分破碎系统进行了优化,从而可以不再进行二次破碎,产生细颗粒的量就会大量减少,这样破碎机的能耗也就相应的降低了。3、在制备燃料过程中,还要对播煤风量进行调整,通过对其的调整对于炉里边燃煤的撒播均匀度进行很有效的控制,这样做有助于更快的使燃料加热、着火。2、较高的炉床温度通过对UG-260/9.8-M2型CFB锅炉的运行进行分析,将分析出来的数据准确记录,然后通过计算已记记的数
3、据发现炉床的温度处于920~950℃期间的时候,炉床温度上升,燃烧效率随之缓慢增加;炉温超过950℃的时候,燃烧效率明显升高;炉温过如此大容量的CFB锅炉运行状态最佳的时候,热效率平均了1050℃,就会容易产生结焦了。分析结果显示CFB锅炉炉床才能87%~90%,其他的水平运行的热效率平均是84%左右,还运行温度直接影响混煤是否能够燃尽。那么想要能够影响到混有一些都达不到80%,所以锅炉运行效率的提高则尤为重要,因煤的反应速度,使其速度提高,细颗粒煤的燃尽的时间减少那么为提高效率就是增加效益,不仅如此,还可以节约很
4、多能耗。就要提高燃烧温度,据多年实践经验运行得出一个结论,即CFB锅炉在一般情况下,炉膛出口的温度处于1000℃上下,炉床温度二、原因分析及优化通常保持在950~l000℃,炉膛内始终保持均衡的高温,这样使煤粒可以尽快的燃尽,便是通过控制炉膛温度提高燃烧效率。CFB锅炉的运行热效率比较低,总的来说是由于煤质特性、3、适当的过量空气系数燃料颗粒和CFB锅炉的总体设计参数决定的,原因相当复杂,设锅炉的燃烧实质就是把化学能最大限度的转化成热能的过计参数指的是炉膛高度、流化速度、分离器形式、分离效率以及程。那么燃烧的效果是
5、不是优良,取决于送到炉内的空气的量的物料循环效率等,其中操作人员技能水平和锅炉运行的状况也多少,假如空气量比较少,空气中的氧气量也就比较少,这样会会影响到锅炉效率。从实际操作过程中我们可以发现一些调节导致燃烧会有部分损失,假如空气量比较多,又会造成炉膛温度优化的几个原因,并且对其进行了初步的分析,找到了一些规下降,不利于燃物的着火及燃烧,并且还增加了尾气的排烟量,律。造成排烟热损失。所以要保证燃物能够燃烧完全,需要保证的最1、燃煤粒度控制重要的条件就是空气量是不是适量。燃煤粒度大小可以对物料每个部分的燃烧份额和其流
6、化特实践发现,飞灰可燃物的含量在一次风量保持不变的条件性产生直接的影响,还会影响到燃烧时间。下会因为过量空气系数λ的增加而减少,当1.22≤λ<1.29时随一般情况下,粗颗粒比较多会在炉膛下边沉积大量物料,这λ的增加,飞灰可燃物含量减少的速度更加迅速。CFB锅炉的炉样参与循环的就会减少,处于密相区燃烧份额会比较大,这样做膛温度在900~1000℃之间,扩散传质过程控制燃烧速度。所以适不利于燃烧和传热,而且由于聚集了很大的热量还容易有结焦当提高过量空气系数λ,非常利于碳颗粒的燃尽,增加平均氧浓产生,除非减少给煤的量才
7、能避免这种情况发生。相反细颗粒比度,使氧气的传质速率和反应速度加快,从而使得燃烧效率提较多也不利于很好的燃尽,因为细颗粒会随气流上扬,这样就增高。加了二次风的上部燃烧份额,而且还有许多扬起的物料被带出因此,要想使其维持在1.25≤λ≤1.30,必须在运行中正确监炉膛,减少了物料的量却增加了空气中的灰尘,灰尘需要旋风除视和调节氧量表和风压表,控制炉膛负压在-40Pa左右。还必须尘器返料量,燃烧效率降低。要经常检查锅炉漏风问题,发生泄漏及时封堵空气预热器管子。临界流化速度受到煤粒大小影响;终端速度也受到煤粒大4、一次风
8、和二次风的配比要适当小影响。构成了飞灰中的碳的主要来源的是燃料中0.8mm以下一次风可以带来燃烧中德氧气,还可以使得床料呈现良好的煤粒进入炉膛后被烟气带出床层之后形成的。其跟随烟气直的流化工况。二次风的主要作用是使烟气的扰动加大,炉膛内的接飞出导致飞灰含碳量偏高。只有粒度适当,才能既不让细颗粒热偏差变小,从而可以降低锅炉床温,提高炉膛出口烟温,不过随烟气直接
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