循环流化床锅炉提高热效率分析与探讨.pdf

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1、设备管理143循环流化床锅炉提高热效率分析与探讨尹茂盈(陕西未来能源化工有限公司719000)摘要：文章主要对循环流化床锅炉如何提高热效率进行了分析，并逐一加以解决方案，前后对比，对其他单位的类似问题提供了很好地借鉴。关键词：热效率；入炉煤颗粒度；料层厚度；返料；煤质山东兖矿国际焦化有限公司75t/h循环流化床锅炉自2006量，炉膛差压与锅炉循环灰量成正比，炉膛上部物料浓度增加，年运行以后锅炉热效率长时间不能达到设计值，车间通过考察、炉膛差压值越大。讨论从而进行了多次技改，使锅炉热效率逐渐达到设计值。锅炉锅炉炉膛差压越高，锅炉循环灰量越大。循环流化床锅炉密热效率影响因素主要有

2、入炉煤颗粒度、料层差压、炉膛差压、给相区中，燃料燃烧在密相区的燃烧热，有一部分由循环系统的返水温度控制及煤质等。回料来吸收，带到炉膛上部二次燃烧放热，保持床温的稳定，如果循环量偏小，就会导致密相区放热过大，流化层床温过高，无一.入炉煤颗粒度法增加给煤量，无法提高负荷，因此，足够的循环灰量可以有效控制床温并提高锅炉负荷。1.锅炉燃煤颗粒度大是影响锅炉负荷偏低、锅炉排渣排灰含我们公司锅炉从安装运行以来，返料风机多次出现轴承箱碳量高的主要原因，同时这也是目前“锅炉热效率”偏低的根源。振动及离心风机蜗壳开裂等现象，严重影响了锅炉的运行安全，煤的颗粒大，除了严重影响锅炉的热效率增加锅炉

3、煤耗外，还有使锅炉运行效率下降。因此，我们根据公司压缩空气系统有富余如下几点不利影响：量的现实，利用原锅炉设计预留的气体吹灰用压缩空气管道，在（1）易造成锅炉下部床面结焦。流化床锅炉用煤的颗粒大，布置于锅炉本体压缩空气母管引出压缩空气，然后通过阀门节使流化时烟气携带颗粒的能力减低，造成煤主要在炉膛下部燃流减压膨胀，把膨胀后的压缩空气通过管道输送至锅炉返料器烧，热量集中在密相区，因此负荷高时易造成锅炉下部床面结风室放灰管的阀前开孔处，然后进入返料器的风室。当两台锅炉焦。的任何一台返料风机出现故障时，可立即启用压缩空气取代返3（2）使炉膛内上下燃烧份额差距大，不能充分利用受热面，

4、料风。此方案压缩空气耗量较小，仅为0.16～0.2m/min，在锅炉正使锅炉无法满负荷运行，使锅炉负荷最高只能达到额定负荷的常运行的情况下也可进行整改，对压缩空气系统影响小。目前我85%左右。单位锅炉的离心式返料风机供风全部被压缩空气减压后取代，（3）增加锅炉的磨损。流化床锅炉用煤的颗粒大，为保证锅离心式返料风机仅在锅炉开车时使用。炉床料正常流化，必须增大流化风量，增大了锅炉密相区风帽、水冷壁等受热面的磨损。四.工艺指标的优化（4）使锅炉运行压力波动大。由于用煤的颗粒大，使锅炉刮板给煤机的磨损加大、运行阻力加大，刮板给煤机会经常出现断1.控制给水温度链条、卡死等故障，从而造成

5、锅炉压力波动，影响公司生产。给水温度工艺指标为103～105℃。我们充分利用好冷渣机和2.为改变流化床锅炉用煤颗粒度长期不达标的问题，我们对合成车间冷却用回水降低了除氧用的蒸汽用量，并将工艺指标入炉煤颗粒度的问题进行了多次技改：保持在下限运行，使省煤器传热温差增大，增加省煤器吸热量，（1）在2010年初，我们对锅炉入炉煤的破碎系统进行了改降低排烟温度。造，将其中一台环锤破碎机改为对辊式破碎机，另一台环锤破碎2.控制适量的过量空气系数机的筛条由方口式改造为梯形口式投入使用后锅炉的燃烧状况入炉煤颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入和出渣情况明显得到提高。炉内的空气量不足，

6、不但会产生不完全燃烧气体，还会使炭颗粒（2）入炉煤颗粒度设计值为0～8mm，为进一步提高颗粒度，燃烧不完全，但空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响完全燃2012年在破碎机出口增加一台振动筛，将破碎后的大颗粒筛分烧。经过总结我们将过量空气系数维持在1.05左右。出来。3.控制炉床温度锅炉床层温度一般为920℃，考虑到负荷的变化及其他方面二.料层差压的要求，应将床层温度控制在880～960℃之间。床层温度过高（极限温度1050℃），且持续时间过长，会造成床层结焦无法运行。反料层差压对流化床锅炉的稳定运行有很大影响，料层厚度之，床层温度过低，燃烧未完全，甚至灭火。过低，炉膛内容易形

7、成湍流状态，流化不均而引起局部结渣，炉根据我们公司常用燃料煤的分析，我们将炉膛温度保持在膛内难以形成稳定的密相区，同时还会造成大量的燃料不能充970～980℃。分燃烧从而增加了灰渣热损失。料层厚度过高势必要增加入炉风量及风压，炉膛内部会形成混流状态，流化质量下降，风机电结束语耗增加，锅炉效率下降。根据运行经验料层厚度维持在适500～600mm左右（料层差压8～9KPa）为好。通过一系列的改造我们公司的锅炉热效率提高了1.5%左在正常运行中一般通过采取排放炉渣来减薄料层厚度，从右。如何提高锅炉热效率是各公