支架的U形弯曲筋的工艺分析及模具设计.pdf

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1、昆山仕泰隆国际机械模具城全球招商热线：0512—8618aaaa(20线)STL网ik：www．stelong．tom支架的U形弯曲筋的工艺分析及模具设计张俊上海斯米克机电设备有限公司(上海201209)【摘要】分析了支架零件的结构、支架零件弯曲筋的成形工艺，确定了u形弯曲筋的模具结构，并制定了合理的冲压工艺，保证冲压件的产品质量、并提高经济效益。关键词：弯曲筋；支架；成形工艺；模具结构中图分类号：TG385．2文献标识码：B文章编号：1671—3508—2009—06—38—315ProcessAnalysisandDieDesignfortheSupportU

2、-ShapeBendingRib【Abstract】Analyzedthesupportstructureandbendingribformingprocess，determinedtheU-shapebendingribdiestructureandreasonablepressingprocess，ensuredproductqualityandincreaseeconomiceficiency．Keywords：bendingrib；support；formingprocess；diestructure1引言从图1的产品图中可以看出，插槽的成形可以分图l为某

3、一外资公司委托我公司生产的一个支架为以下几种：①所有插槽一次成形，但模具的制造费类钣金零件，该零件的材料为不锈钢SECCN2，料厚用非常高，模具尺寸也大，需大吨位冲压设备；②可以为1．2mm，零件周边去除毛刺，内外表面无划伤、污物分两次，左右分别成形，两次可以全部完成插槽成形，等外观缺陷。该零件为一医疗仪器类的支架零件，为模具费用相比稍有下降，模具大小也有所减小，但费小批量生产。经对零件的工艺分析，除零件上插槽用用还是比较高，冲压设备比较大；③插槽单独成形，即模具加工外，其余使用弯折机进行弯折加工。故对加有一根成形一次，这样模具的制造费用大大下降，模工插槽用的模具

4、，为公司自用模具，尽可能设计的模具的尺寸也大幅减小，可以选用相对较小的冲压设具结构简单可靠、调整和维修方便，只要达到冲压件备，但唯一不足是增加了冲压次数。以上3种方法可的尺寸和技术要求，符合我公司冲压设备的安装要以作一个比较，根据产量、模具制造费用、冲压次数，求，充分利用我公司机械加工和电加工能力的优势，可以制定出一个符合公司实际的方案。因为该制件在模具结构和加工上，尽量降低模具的设计成本和制为一个医疗仪器上的零件，依据加工产量，最终确定造成本，从而提高经济效益。采用第三方案比较符合实际情况。方案确定后，设计成形加工工艺：第一，产品展2成形工艺分析开，如图2所示简

5、图(局部)。首先利用数控冲床，根据I处放大1o0．6二[：77．74：[][]n寸62．5：C][]{：[]亡]32．02亡][]l1．7：[][]rOn一————⋯一九‘23．4Jl一80—80一一l一909n123．4～—236—图1产品结构简图《模具制造)2OlO年第2期·l7·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999(2O线)STL网址：WWW．hastelong．com产品展开图进行冲孔加工，并去除毛刺；第二，对弯曲过两端顶块9压紧冲压件，继续下降进行冲压弯曲加筋位置的定位设计，才能保证弯曲筋的弯曲尺寸和外工，上下模打死；上模上升

6、，冲压件由顶块顶出，完成形美观。对图2展开图进行分析，定位的位置最好在一次弯曲成形加工，并对下一处进行弯曲成形加工。固定边，不随弯曲筋位置的变化而改变。那么尺寸3．2主要零件设计8．6mm是一个不错的选择，就看模具怎么设计了。图4为凹模结构图，材料为Crl2，热处理硬度10．760HRC，图5为固定板、凸模的结构图，凸模材料为Cr12，热处理硬度55HRC，固定板材料为45钢，两者装配后顶部磨平即可。_．。￡8．7业llHJf5．5。，I__厂Iit"-f}／一lI、4．3If／一图2产品展开图(局部)司-f1『2一西1O4一6(弹簧孔)55、／2~2-R13模具

7、结构设计及主要零件设计524．5＼＼)Q，f，q一_一13．1模具结构设计35．J]l图3为支架弯曲筋的模具结构简图。模具结构简20I单，该模具采用钢板模架，确保模架足够的强度和刚I0／度，滑动导柱导套对模架作精密导向。两导柱导套间2一对角／十一3_3(销孔)／0-n7的开挡尺寸，冲压件的平片要能够通过，模具装配对t"qt"q51中后，用销钉作定位连接，内六角螺钉固定。图4凹模结构图I1．-_J．一．图3弯曲筋模具结构简图1．模柄2．上模座3．固定板4．凸模5．凹模图5固定板、凸模组件结构图6．下模座7．导柱导套8．弹簧9．顶块4结束语模具工作过程：冲压件平片放于

8、模具上，8