支架的弯曲工艺与模具设计

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1、支架的弯曲工艺与模具设计　　支架的弯曲工艺与模具设计　　目录　　第一章绪论.........................................5　　第二章冲压工艺设计..................................5　　2.1制件简图........................................5　　2.2制件的工艺性分析................................7　　2.3工艺方案的确定...................................8　　第三章冲压工艺的设计与计算..........

2、.................10　　3.1毛坯尺寸计算....................................10　　3.2排样的设计与计算...................................12　　3.3冲裁力的计算.....................................14　　3.4凹模轮廓尺寸的确定................................17　　3.5模具结构零部件的选择.............................18　　3.6毛坯定位方式的选择..................

3、............18　　第四章模具零件设计..................................20　　4.1凹模的设计.......................................19　　4.2圆凸模结构及设计.................................19　　4.3卸料板设计.........................................21　　第五章选用及校核压力机..............................23　　第六章模具装配和试模........................

4、..........25　　6.1模具的装配.......................................25　　6.2模具的调试.......................................28　　第七章结论..........................................29　　参考文献..............................................30　　设计小结..............................................31　　致谢.................

5、.................................32　　第一章绪论　　模具设计是模具设计与制造专业教学中最后一个实践性教学环节，是学生学完基础课和专业课之后进行的。冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压的基本工序分为分离工序和成形工序两大类。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。　　(1)冲压

6、加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。　　（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。　　（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。　　（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它

7、加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。　　第二章冲压工艺设计　　2.1制件简图　　图2.1产品图　　批量：30000件/年材料：08F料厚：3.0mm　　未注公差：按照IT14级　　2.2制件的工艺性分析　　该制件形状复杂，