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1、第1期(总第131期)机械管理开发2013年2月No.1(SUMNo.131)MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENTFeb.2013数控机床电动刀架维修实例分析闫存富,马建生(1.黄河科技学院工学院,河南郑州450063;2.河南省安阳县质量技术监督局,河南安阳455000)摘要:分析了数控机床电动刀架故障维修实例,提出了数控机床故障诊断的一般步骤,为快速排除数控车床故障提供了理论参考。关键词:数控机床;电动刀架;维修实例;故障诊断步骤中图分类号:TH12文献标识码:A文章编号:1003—773X(2013)O1—0
2、094—020引言间是按一定的顺序进行的,所以当其中一个动作出现随着制造业的快速发展,数控机床在机械制造业异常时,可考虑利用PLC程序来进行检测,必要时可利中得到了广泛的应用。但是作为一种复杂的机电一体用I/O诊断画面反复重现故障,以便对故障进行更深化产品,数控机床的故障类型多种多样,各种原因也复人的了解,快速排除故障。杂多变,如何快速排除数控机床在生产中发生的故障,例2:某数控车床车削过程中3号刀一直旋转,停提高数控机床的运行效率,已成为当前广大机床用户止后系统报警换刀超时,其他刀位换刀正常。普遍关心的问题u。本文通过对数控机床电动刀架故故障分
3、析与处理:该车床配华中世纪星数控系统,障的排除过程进行分析,提出了数控机床故障诊断的经观测和询问机床操作人员,可知更换其他刀位刀具一般步骤和方法,为同行提供理论参考。时正常,且3号刀能够持续旋转,只有无法到位,表明1数控机床电动刀架的工作原理公共控制电路、强电回路和机械传动部分都没有问四工位电动刀架的工作原理是系统发出换刀信题。因此将故障原因缩小在与3号刀位有关的控制电号,控制继电器动作,电动机正转,通过蜗轮、蜗杆、螺路中,因为整个换刀过程是PLC控制,所以考虑利用杆将销盘上升至一定高度时,离合销进入离合盘槽,离PLC进行故障诊断,进人PLC输入
4、输出显示界面,发现合盘带动离合销,离合销带动销盘,销盘带动上刀体转3号刀X32信号点一直显示低电平,说明3号刀反馈回位;当上刀体转到所需刀位时,霍尔元件电路发出到位路在某处中断,3号刀位到位信号不能输送到CNC,信号,电动机反转,反靠销进入反靠盘槽,离合销从离CNC无法输出刀架反转指令。找到故障原因后,根据合盘槽中爬出,刀架完成初定位;同时销盘下降端齿啮实际情况决定首先断电观察机床后侧配电柜下方的接合,完成精定位,万架锁紧rz。线板内的X32信号线压头有无松脱。然后拆开数控刀电动刀架的电气控制分强电和弱电两部分,强电架上盖,拆下3号刀信号线压头,
5、用导线连接配电柜与部分由三相电源驱动三相交流异步电动机正、反向旋刀台X32信号两端。上电后换刀,故障消除,说明是信转,从而实现电动刀架的松开、转位、锁紧等动作;弱电号线路中断。线路中断的位置对于本机床来说是处在部分主要由位置传感器一发讯盘构成,发讯盘采用霍机床轴负方向极限位置下方的接线盒中,将信号线尔传感器发讯。路连接后,换刀正常,故障消除。2故障维修实例例3:某数控机床在换刀时,上刀架体连续旋转,例1:某机床在调试过程中,刀架锁不紧,停止运动。到位不停。故障分析与处理:该机床转位刀架由液压马达驱故障分析与处理:由于刀架能连续旋转,所以初步动转位
6、,其夹紧、松开动作由液压系统来实现。经向操排除机械部分故障,怀疑故障出在电气方面。根据刀作人员询问得知无论手动还是自动循环,该故障都会架的工作原理和故障情况,考虑从以下两方面进行检发生,并且该故障现象没有规律,每次故障出现时,“进查:1)检查发信盘方面,如发信盘的接地线是否正常,给保持灯”亮,怀疑转位刀架PLC的控制程序有问题。发信盘的电源线是否正常,发信盘里的霍尔元件是否在利用I/O诊断画面反复重现故障时,发现故障大多正常等;2)检查刀架体里的磁钢与磁极,磁钢与发信发生在偶数刀位,很少出现在奇数刀位。因此考虑重盘的位置,如果位置不精确,也会出现
7、上刀架体连转不点检查刀架奇偶校验开关信号,检查刀架奇偶校验开停的情况。关信号X14.3时,发现在偶数刀位时,奇偶校验开关信根据以上分析,先检查第一种情况,去掉刀架体上号X14.3时有时无,所以可确定此为故障原因。盖,检查发现发信盘装置接线线路正常,检查刀架体里拆开转位刀架后罩,检查由开关到数控系统I/O的磁钢与磁极、磁钢与发信盘的位置也正常;检查霍尔板线路,发现接线端子板上X14.3导线在端子内是松元件未发现异常;怀疑是发信盘损坏,用万用表检测发动的,重新压好端子,故障排除,刀架转位正常。信盘两接线柱之间的电阻,发现检测的电阻值不一致,维修体会。
8、在电动刀架工作过程中,各个动作之表明发信盘已坏,更换发信盘后,故障消失。收稿日期:2012—07—18作者简介:闫存富(1972一),男
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