刀架维修故障实例

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1、一、刀架类故障判断维修：1、电动刀架的每个刀位都转动不停。故障原因处理方法⑴系统无DC＋24V、0V输出。首先用万用表测量刀架发信盘接线端子上这两点有无DC＋24V电压，如果没有，再测量系统侧这两点输出点有无电压，如果没有，则为系统故障，需更换主板或返厂维修。⑵外接电源或整流后无DC＋24V、0V输出。如果刀架发信盘上这两点电压未用系统提供，而是用外接电源或由整流桥整流提供电压，请检查外接电源有无输出或有无输入交流电压，整流电路是否有问题，用外部电压供电时，应把外接0V与系统共地。⑶系统或外接电源有DC＋24V、0V有输出，刀架

2、连接线路断路。如检测发现系统侧输出端或外接电源有DC＋24V、0V输出，而刀架发信盘接线端子这两点无电压，首先测量系统输出电缆末端这两点有无电压输出，如果无输出则为系统输出电缆断路，如果有输出则为刀架内部信号线有断路或虚接，更换信号线或重新焊接。⑷刀架到位信号无输出：刀架内部刀位到达信号线断路或刀架发信盘内部霍尔元件损坏。查看系统诊断画面输入信号，T01～T04对应输入点全部为1时，说明刀架到位信号没有输出，首先换刀同时（或者把磁块拆下放到发信盘每个刀位霍尔元件周围）用万用表测量发信盘上每个刀位到达输出端子，看电压有无变化，如果

3、有变化说明发信盘正常，而相应刀位到达信号线断路，请检查刀架输出信号线及系统侧DI信号线；如果无变化说明发信盘内部霍尔元件损坏，需更换。⑸磁块位置不合适：未安装到霍尔元件附近或磁极装反。刀架转动过程中，如果测量刀架发信盘上刀位到达输出端子无电压变化，首先查看磁块位置是否位于发信盘霍尔元件附近，如位置过高或过低都无法检测到刀位到达信号，调整位置即可；如果磁块被拆下后，注意安装时的磁极，磁极装反也检测不到该信号，调整磁极即可。⑹磁块故障：无磁性或磁性不强。如果判断出发信盘及安装位置和线路均正常，可判断为磁块故障，可用铁质物体接触磁块，

4、检测其磁性有无或强弱，如有问题，更换即可。2、电动刀架不转。故障原因处理方法⑴刀架电机三相供电电压反相。刀架电机三相相序接反，正转输出时实际电机为反向旋转，实际反映为不转（相序接反时，电机不可长时间通电），任意颠倒电机三相电源线即可。⑵刀架电机三相缺相或短路。首先查看刀架电机一路保护装置元器件有无保护（例如断路器或空气开关有无跳闸），如果有，说明电机三相间存在缺相或短路，造成过流或短路保护，检查三相供电线路间有无短路或缺相；检查电机三相绕阻间阻值是否正常，对地绝缘电阻是否无穷大，如绝缘不好或绕阻间阻值不平衡需更换电机。⑶刀架电机

5、三相无电压输入。执行换刀时，用万用表测量电机三相电源有无电压，如果无电压，请检查刀架电机电源供给回路是否存在问题，例如供电线路有无断路、各元器件（交流接触器或直流继电器）线圈及触点是否接触良好、保护装置有无保护等。⑷刀架电机故障。如果测量输入电压正常，手摇旋转刀架蜗杆，可以转动刀架，并无太大阻力，可把电机从刀架上拆下，空载运行电机，如还不转可判断为电机故障，可通过万用表测量其相间阻值及绝缘电阻判断是否有进水造成短路或绝缘性能不良，需要维修或更换电机。⑸全部刀位信号为低电平，信号线故障或发信盘故障。观察系统诊断画面，如刀架到位信号

6、对应输入点全部为0，首先用万用表测量对应输入点与DC＋24V间电压是否为24V，如果是，先检查对应信号线是否有对地短路现象，排除信号线故障后用表测量发信盘对应输出信号是否有低电平输出，在磁块未接近霍尔元件时如果有输出则为发信盘故障，需更换。⑹上拉电阻未接或短路。首先测量每个刀位上的电压如果电压极低或无电压，请检查有无接上拉电阻或是否上拉电阻短路，如未接请在刀架刀位信号与DC＋24V之间串接1.5K（1/2W）上拉电阻。⑺刀位上DC＋24V电压偏低，外接或内部上拉电阻故障。用万用表测量每个刀位上的电压是否正常，如果偏低（一般低于D

7、C＋15V）请检查外接（或内部）上拉电阻，如果开路或阻值不正常请更换1.5K（1/2W）上拉电阻。⑻刀架到位有效电平参数设置错误。首先查看系统刀架刀位信号电平有效参数选择是否与实际对应，一般配置刀架为低电平到位有效（霍尔元件为NPN型），如参数选择为高电平有效，宏观表现为不转，实际动作为正转输出后即刻停止，然后立刻输出反转，使刀架看似不转，更改参数与实际对应上。⑼系统刀架正转信号TL＋无输出。首先在执行换刀时观察系统诊断画面正转输出TL＋对应输出信号有无0、1变化，再用万用表测量该输出点是否有信号输出，有输出时该点与DC＋24V

8、间电压为24V，如没有输出为主板IC故障，更换2803或返厂维修。⑽系统TL＋信号有输出，但此信号的输出信号线断路或相关控制元器件损坏。系统TL＋有输出，检查该点输出相关线路是否存在断路，相关元器件是否损坏，例如直流继电器和交流接触器是否存在故障，是否吸合，线圈