提高机床总装效率的措施.pdf

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1、提高机床总装效率的措施宝鸡机床集团有限公司(陕西721013)何稳利吴高位时江波我公司是专业生产机床的企业，在机床的设计及工(续)艺方面都已非常成熟。最近几年，随着市场对机床工具序刮研前上母主轴箱总装完床头中心高完成总时问行业需求的提高，我企业的机床产量也在不断增加，对号精度／mm上母精度／mm变化量／mm／mln9+0．O30．0O一0．2O80机床的总装效率就提出了更高的要求。为了提高机床总l0+0．O5O．0O—O．3O120装效率的同时又能更好地保证装配质量，我们对影响机ll+0．045O．0O一0．20l25床总装效率几种因素进

2、行了总结和分析，并提出一些切12+0．005—0．005—0．0570实可行的措施，经过实践证明是有效和可行的。下面就从表1我们可以看出，主轴箱上母精度在0～提高机床总装效率的措施做一总结，以供同行参考。0．03mm时，完成的总时间不会超过90rain；主轴箱上母1．确保进入总装的部件和零件的加工质量，减精度在0．03～0．05mm时，完成的总时间达到135rain。少总装修磨时间可见当主轴箱上母精度由0—0．03ram提高到0．03—提高产品的加工质量是提高机床总装效率的保障，0．05ram时，床身与主轴箱结合面的刮研效率可以提高尤其是

3、机床滑动结合面、固定结合面的平行度、平面50％。度、表面粗糙度。这些结合面有床身与主轴箱结合面、2．严格控制部件装配工艺要求，减少总装调整床鞍燕尾面与中滑板燕尾结合面、尾座底板与尾座体结时间合面、尾座底板与床身结合面等。我们对床身与主轴箱部件装配质量的提高能够有效提升整机性能，例如结合面精度和完成装配所用时间进行了记录，其数据及主轴箱的温升变化、溜板箱闸瓦精度、走刀箱的丝杠精结果具体如表1所示。度、刀架的重复定位精度、尾座的套简精度等。我们对表1床头箱的温升变化和床头箱上母精度进行了测量，测量序刮研前上母主轴箱总装完床头中心高完成总时间数

4、据及结果具体如表2所示。号精度／mm上母精度／mm变化量／1111表21+O．O30．O0—0．1890冷检热检20．00—0．005—0．0550序温度变化量床头上母等高精度床头上母等高精度3+0．O2一O．【x】5—0．1280号／4+0．04O．00一O．201】O精度／ram精度／mm／mm5+O．O50．0o一0．34l30l35+0．oo5+0．23+0．O18+O．382370．Ooo+0．23+O．O2+O．O36+0．04O．oo—O，2O1OO336O．0o0+O．23+0．0l8+0．0357+O．050．00一O．

5、30l35432+O．005+0．23+0．015+0．048+O．O】一0．003一O．o360533+O．oo5+O．23+O．O15+0．04该工装结构简单，易制作，使用方便。三种工装分用的工装。但笔者在此明确指出，工装使用过程中，由别适用不同长度的工件，定位精度大约在0．1rnm，能满于工装要从主轴尾端伸出，工作中一定要有防护围栏，足一般工件的加工需要。多年的实践证明，对于提高批以防伤人。MW量加工轴类工件的工效十分明显，是实际生产中非常实(收稿日期：20100629)争曷工~jn-r2010年第，9期WWW．metalworki

6、ng195o．com从表2我们可以看到，主轴箱温度变化量在30～进行细化，35~C时，刮床头时精度+0．005mm，对等高时精度+将对等高工序细化为刮主轴箱、对等高、装尾座三0．23mm；主轴箱温度变化量在35～40％时，刮床头时个工序，增强操作工的专业技能，明显提高单位作业效精度+0．000，对等高时精度+0．23mm；这样可以有效率，增强了产品的装配质量。控制机床冷检到热检时的精度变化量，减少二次精度的对主轴箱、电气装配进行了流水化作业，进行这种修复时间。生产线后，我们发现有以下几个方面的优点，如领料计3．有效掌握总装各工序的几何精度

7、，减少整机划更加明确，减少原材料的浪费和流失、员工实行竞聘交检时的返修率上岗，更好地发挥了员工的积极性和主动性、机械化水部装完成的部件在总装进行总装时，在这过程中有平得以提高，将工序提前作业，能更好地提高装配效率许多制造验收的机床精度要求，如何控制这些相互之问等。我们将电气装配在流水作业前后的效率做了对比，的关系，控制到多少，这是操作工人非常想知道的，也具体如表4所示。是我们专业技术人员非常关注的。卧式车床精度检验中表4的G7、G11、G13，这三项精度在机床冷检和热检时有电气流水作业前电气流水作业后明显的变化量，我们对此三项精度反复进行

8、测量和验工序人数任务完成量工序人数任务完成量证。领料、放线3每人每天15件G7为主轴轴线对溜板纵向移动的平面度，G11为主每人每天配盘1O日U串装2每人每天20件轴和尾座两顶尖的等高度，此两项