折弯机液压系统的改进.pdf

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1、国重鲢蝴嚣苍。磐一舞一垮。折弯机液压系统的改进山东临清迅力集团(252600)尹亮笔者维修l『一台100t折弯机，使用时间已两年，修既快速又节约功率。理中发现其液压系统的原理有缺陷。改进后进行实际工表1工作循环表＼＼作验证，达到了令人满意的效果。、＼动作元件＼动作名称、、、1DT2DT3DT1．折弯机液压系统的工作原理＼、＼陔100t折弯机，液压系统原理如图1所示，系统压快进+力为18MPa。液压系统完成的主要动作：液压缸下压快液压缸下压进、下压工进、保压、快速回程及在任意点停止等。其工进++中，下压快进，设置了快速节能液压回路，功效提高。

2、保压定时器1：作液压缸回程快退+停止任意位置(2)液压缸下压工进当下压工作台12下行到达设定位置时，压下行程开关10，通过电器控制使电磁铁1DT、3DT通电吸合，液压泵2供液压缸1l上腔的回路的供油工况同上，只是液压缸11下腔的液压油须经单向节流阀7受到节流控制。其原理：由于3DT通电吸合电磁换向阀6的下边位置工作，关闭通过该阀的原回油图l改进前液压原理路，液压缸下腔的液压油只能经单向节流阀7的节流。1．过滤器2．液压泵3．单向阀4压力表该节流阀能调整至理想的工作速度，速度减慢，节流后5、6电磁换向阀7．单向节流阀8．压力继电器的液压油，经

3、电磁换向阀5回油箱。由于回路经过调速9．液控单向阀1O．行程开关11．液压缸控制，管路中产生背压，造成液压缸11上腔压力逐渐12．下压工作台l3溢流阀14．温度计升高，使液控单向阀9关闭。来自液压泵2的液压油推2．液压运动过程动液压缸11的活塞，使下压工作台12慢速接近工件，(1)液压缸下压快进当按下下压启动按钮后，电下压工作台l2抵住工件后，阻力急剧增加，使下压工磁铁1DT通电吸合(见表1)。电磁换向阀5为左边位作台12以很慢的速度对工件加压，达到下压工进的要置1-作，液压泵2供的压力油，经单向阀3、电磁换向求。随着下压工件的载荷增加，液

4、压系统的压力也迅速阀5，进入液压缸¨的上腔。液压缸下腔的液压油经电增大，完成压折工件的功能。该调速方式为回油路调磁换向阀6和5回油箱。由于下压工作台12自重较重，速。下压工进速度稳定、可靠。重力作用下降向下加速滑动，使液压缸11上腔形成负(3)液压缸保压当液压缸上腔的液压油压力达到压，通过液控单向阀9吸人油箱的油。这时，液压泵2设定值时，压力继电器8发出信号，使电磁铁lDT、供的全部液压油和液压缸负压吸人的油同时做功，达到3DT断电。电磁换向阀5回复中位，电磁换向阀6回复囫兰!!至釜兰塑参磊工。冷加工WWW．meta1working1950

5、C0m’’上位，将液压缸11的上、下油腔关闭。同时，液压泵2液控单向阀9与单向节流阀7配合调整的点的范围太供的油经电磁换向阀5的中位进行卸荷。液压缸上腔维小。为了弥补该不足，在液控单向阀9的控制油路中增持高压，完成压折工件需要的保压功能。保压时间可由加一个二位二通电磁换向阀。改进后液压原理如图2所时间继电器调整，时间继电器的工作与否，受压力继电示。当需要“工进”时让电磁铁4DT和原来的1DT、器8的控制。3DT同时通电吸合(见表2)，使二位二通电磁换向阀(4)液压缸快速回程保压时间结束时，时间继电的右边位置工作，把控制油路截断。整个“工进”

6、状态器发出控制信号使电磁铁2DT通电，电磁换向阀5的右没有控制油去打开液控单向阀9。无论单向节流阀7如边位置工作，液压缸11处于回程状态。同时，液压缸何调整，“工进”如何快或如何慢，均对折弯机的功能下腔有一控制油路，将液控单向阀9打开，使液压缸11没有任何影响。“工进”速度快、慢的调整范围很大，上腔油一部分经阀9快速流入油箱，另一部分经电磁换加上液压阀调整速度是无级调速，“工进”速度可随心向阀5快速流入油箱。实现液压缸快速回程。所欲，所以达到改进的预想目标。(5)停止当需要折弯机停时，无论在任何位置按停止按钮，电磁铁均断电，电磁换向阀5回复

7、中位，将液压缸11上、下油腔关闭，下压工作台12立即停止。同时液压泵2供的油经电磁换向阀5的中间位置进行卸荷(工作中短时间停止，不需停液压泵，利于继续工作)。3．故障维修该机开始出现故障是没有工进，维修工人清洗了单向节流阀7，又更换液控单向阀9，修后出现了有工进没有压力。又试验拔掉3DT电磁铁的电源控制线(不让图2改进后液压原理它起作用)，只用快进能产生压力达18MPa。该机的正1．过滤器2．液压泵3．单向阀4．压力表常功能没有恢复，故障仍没有解决，压折工件不合格。5、6．电磁换向阀7．单向节流阀8．压力继电器了解其情况后，排查故障引起点，

8、进行分析。经查，造9．液控单向阀1O．行程开关11．液压缸成有工进没有压力的原因是工人在清洗了单向节流阀7l2．下压工作台l3．溢流阀i4．温度计时，把零件全部拆开，清洗装配后把