折弯机液压系统的改进.pdf

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1、文章编号:1672—0121(2011)01—0042—02折弯机液压系统的改进尹亮(山东临清迅力集团,山东临清252600)摘要:在分析1000kN折弯机液压系统设计缺陷的基础上,进行了改进。经一段时间的生产表明,达到了预期效果。关键词:机械制造;液压系统;折弯机;改进中图分类号:TG315.55文献标识码:B1引言阀5,进入液压缸11的上腔。液压缸下腔的液压油企业有一台1000kN折弯机,已使用2年,最近经电磁换向阀6和5回油箱。由于下压工作台12维修中发现其液压控制系统原理上有缺陷。经分析自重较重,重力作用下,向下加速滑动,使液压缸11研究,对该系统做了适用性改进,取得了满意效果

2、。上腔形成负压,通过液控单向阀9吸人油箱的油。这时液压泵2提供的全部液压油和液压缸负压吸入的2折弯机液压系统的工作原理油同时做功,达到既快速又节约功率。折弯机液压系统原理图如图1所示,系统压力(2)液压缸下压工进为18MPa。液压系统完成的主要动作:液压缸下压快当下压工作台12下行到达设定位置时,压下行进、下压工进、保压、快速回程及在任意点停止等。其程开关10,通过电器控制使电磁铁1DT、3DT通电中下压快进,设置了快速节能液压回路。吸合,液压泵2对液压缸11上腔的供油512况同上,2.1工作过程只是液压缸11下腔的液压油须经单向节流阀7受(1)液压缸下压快进到节流控制。原理如下:由于

3、3DT通电吸合电磁换当按下下压启动按钮后,电磁铁1DT通电吸合向阀6的下边位置工作,关闭通过该阀的原回油路,(见图1的动作循环表)。电磁换向阀5为左边位置液压缸下腔的液压油只能经单向节流阀7节流。该工作,液压泵2输出压力油,经单向阀3、电磁换向节流阀能调整至理想的工作速度,节流后的液压油,6789经电磁换向阀5回油箱。由于回路经过调速控制,管路中产生背压,造成液压缸11作循环表上腔压力逐渐升高,使液控单向阀9关闭。来自液压泵2的液压油推动液压缸11的活塞,使下压工作台12慢速接近工件,下压工作台12接触工件后,阻力急剧增加,使下压工作台12以很慢的速度对工件加压,达到下压工进的要求。随

4、着下压工件的向阀7.单向节流阀8.压载荷增加,液压系统的压力13.溢流阀l4.温度计也迅速增大,完成压折工件的功能。该调速方式为回油路调速,下压工进速度稳定、可靠。(3)液压缸保压当液压缸上腔的液压油压力达到设定值时,压使液控单向阀9打开,才能比“快进”慢些,现场调整力继电器8发出信号,使电磁铁1DT、3DT断电。电十分麻烦。据现场操作人员介绍,机器从开始使用就磁换向阀5回复中位,电磁换向阀6回复上位,将“快进”、“工进”难分,只是似有非有,这就显现了这液压缸11的上、下油腔关闭。同时液压泵2供油经一液压控制系统的弊端。电磁换向阀5的中位卸荷。液压缸上腔维持高压,完成压折工件需要的保压

5、功能。保压时间可由时间继3折弯机液压系统的改进电器调整,时间继电器的工作与否,受压力继电器8综上,对该液压控制系统做了改进。问题关键是的控制。液控单向阀9,与单向节流阀7配合调整的范围太(4)液压缸快速回程小。为弥补该不足,在液控单向阀9的控制油路中增保压时间结束时,时间继电器发出控制信号使加一个二位二通电磁换向阀15,见图2原理图。当电磁铁2DT通电,电磁换向阀5的右边位置工作,需要“工进”时让电磁铁4DT和原来的1DT、3DT同液压缸11处于回程状态。同时液压缸下腔有一控制时通电吸合(见图2的动作循环表),使二位二通电油路,将液控单向阀9打开,使液压缸11上腔油一磁换向阀15的右边

6、位置工作,把控制油路截断。整部分经阀9快速流入油箱,另一部分经电磁换向阀个“工进”状态没有控制油去打开液控单向阀9。无5快速流入油箱,实现液压缸快速回程。论单向节流阀7如何调整,“工进”如何快或如何慢,(5)停止均对折弯机的功能无任何影响。“工进”速度快、慢的当需要折弯机停机时,无论在任何位置按停止调整范围很大,加上液压阀调整速度是无级调速,按钮,电磁铁均断电,电磁换向阀5回复中位,将液“工进”速度可随心所欲,达到了改进的预期目标。压缸11上、下油腔关67891S闭,下压工作台12立即停止。同时液压泵2供油经电磁换向阀5工作循环表的中间位置卸荷(工作萄—1DT2DT3DT4DT中短时间

7、停止,不需停液压缸下压快进+液压泵,利于继续工工进+++作)。保压定时器工作2.2故障维修液压缸回程快退该机开始出现故停止任意位置障是没有工进,维修工人清洗了单向节流阀图2改进后液压原理图7,又更换液控单向阀1.过滤器2.液压泵3.单向阀4.压力表5.电磁换向阀6.电磁换向阀7.单向节流阀8.压力继电器9,修后出现了有工进没9.液控单向阀】0.行程开关11.液压缸l2.下压工作台13.溢流阀14.温度计l5二位二通电磁换向阀有压力。5L试验拔掉

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