数控车床实训中的工艺与编程.pdf

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1、拦．县．主．煮蔗．数控车床实训中的工艺与编程首钢技师学院(北京100041)刘冬如数控技术近年来发展迅猛，以其特有的高速外圆车刀车削应考虑车刀主偏角和副偏角的选择，度、高精度、高效率得到机械行业的广泛应用。我主偏角的大小决定工件的形状，而副偏角的选择要国现有技工多数缺乏对数控等现代技术的掌握，考虑是否与已加工表面轮廓发生干涉。经计算副偏为适应制造技术发展的需要，应加速数控技术的培角应大于13．4。，故选用主偏角为90。、副偏角为训、推广和应用。在带数控加工专业学生一体化实15。的外圆右偏刀和切断刀两种刀具。习中，针对成形面加工课题，就工艺与编程的结合(

2、3)按选择的刀具划分工序，以外圆右偏刀问题进行分析讨论。为主加工刀具，应尽可能加工出可以加工的所有部I．实训条件位，然后换切断刀车锥面和切断，并考虑切断刀的(I)实训设备：数控车床。宽度。这样可以减少换刀次数，压缩空行程时间。(2)程序系统：数控车床模拟系统。(4)还应考虑按粗、精加工划分工序，若采(3)实训实例：锉刀手柄。用整个轮廓循环程序，编程虽然简单，但前几个循(4)实例坯料：26mm圆木。环中的空程太多，不利于发挥数控加工的高效率。(5)零件图：锉刀手柄零件图如附图所示。故对右端R8mm球头先用车锥法粗车、再同中部R30mm凹弧处用循环程序粗车

3、。粗加工切除大部分余量后，再将其表面精车一遍，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。(5)合理选择切削用量，一般是在保证加工质量和刀具寿命的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高、加工成本最低。粗锉刀手柄零件图加工时，多选用低的切削速度，较大的背吃刀量和2．工艺方案拟定过程进给量；精加工时，选用高的切削速度，较小的进给量。(1)首先要熟读图样，分析零件图可知手柄轮廓是由一个圆锥台、一个柱面和三个圆弧连接曲3．编程和实训I中的考虑面组成。确定工件坐标原点并计算出每个折点的坐(I)准确对刀，数控编程是以刀尖点为参考标以及曲线连接点的坐标，见零件

4、图上所注。沿零件轮廓的运动轨迹。实训加工前首先通过正确(2)选择刀具，主要考虑刀具结构和尺寸能对刀，使刀尖坐标与工件原点坐标重合。只有这否与工件已加工部位发生干涉，在切削中切削点一样，才能保证刀具按编程运行后获得正确的零件轮但偏离刀尖，就有可能发生过切。对尺寸较小的曲廓。线轮廓可考虑使用成形刀具。(2)确定起刀点，加工某个部位编程时刀具手柄是由三段圆弧连接的非单一曲线轮廓，用的初始位置，见实例编程中的N00040、N00120、参磊冷加工59N0o210G00XOS1000tN00210、N00300等程序段。起刀点的正确与否直N0o220G0lZ0F

5、40接影响编程和被加工表面轮廓的形成。N00230G03X15．2Z．5．5R8。(3)在编程中不能直接使用G00程序使刀具N00240G03X19．6Z．52-4R85。直达工件表面，刀具与工件表面在零接触下也不允Noo250G02X22Z．70R30。许使用GO0程序移动，而应采用GO1程序，见实例N00260Go1Z一95：编程中的N00150、N00220、N00270、NO0310等程N00270GO1X26t序段。这样可有效避免刀具与工件接触可能产生的N00280G00X60Z20S500：碰撞，避免造成刀具划伤工件表面或刀具磨损。N002

6、90T2；(切断刀，刀宽4mm)(4)依据工艺考虑进行编程。按所选刀具N003ooGooX24Z一84，划分工序编程，T1刀执行N00040～N00280程序N00310Go1X17F30：NO0320(1X16Z一94：段，T2刀执行N00300～N00340程序段。按粗、NO0330G01X0精加工划分工序编程，粗加工程序段为N00040～N0o340(OX60Z20tNO0200，去除大部分加工余量；精加工程序段为N00350M05NO0210～N00270，提高表面质量。考虑切断刀的N0o360M30t．实际工作刀尖，编程时应考虑刀宽的影响，见

7、实例MW(收稿日期：20130312)编程中的NO0300、N00320等程序段。(5)输入编程模拟仿真，仿真看到的是模拟《金属加工(热加工)》刀尖按编程刻划出的轮廓轨迹。而在切削过程中切2013年第10期要目削刃对工件是否造成干涉，在仿真中很难反应出桥梁检测车行走固定臂焊接变形的预防与控制来。仿真轨迹正确，最后加工出的工件轮廓不一定硬质合金衬板浸润焊技术研究及试验就完整，也就是说仿真可检验编程是否正确，而不厚板熔透型组合焊缝焊接技术能把加工过程中的过切现象全部反映出来。大厚度复合钢板过渡层焊接工艺与组织性能研究(上)4．实例编程奥氏体不锈钢薄壁管两种

8、焊接方法的对比锉刀手柄在数控车床上进行加工的编程如下：贯流机冷却锥部件的制作工艺o0001t凝