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时间:2020-03-09
《《数控车床编程与加工》实训教案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、课题1数控车床基本程序指令及应用学时2一、教学目的和要求1、了解数控车床的安全操作规程2、掌握数控车床基本程序指令3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制二、重点难点1、数控车床的安全操作规范2、数控车床基本指令的基本应用3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制三、授课内容(一)数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查,包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,确认无误后方可操作。2.数控车床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。3.程序输入后,应仔细核对代码、地址
2、、数值、正负号、小数点及语法是否正确。4.正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。5.输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。6.未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。8.试切进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。9.试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。10.程序修改后,要对修改部分仔细核对。11
3、.必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。13紧急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。(二)数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的,所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准,数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴,刀具远离工件方向为正向。如图1-1所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机
4、械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点,也称机械零点。它是在机床装配、调试时已经确定下来的,是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点来确定的,机床系统启动后,进行返回参考点操作,机械坐标系就建立了。坐标系一经建立,只要不切断电源,坐标系就不会变化。编程坐标系是编程序时使用的坐标系,一般把我们把Z轴与工件轴线重合,X轴放在工件端面上。工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系,它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致,使操作的关键。图1-1(三)数控车床加工工艺制定方法在数控车床上加工
5、零件时,应该遵循如下原则:(1)选择适合在数控车床上加工的零件。(2)分析被加工零件图样,明确加工内容和技术要求。(3)确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P,也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上,如图1-2所示。图1-2编程原点(4)制定加工工艺路径,应该考虑加工起始点位置,起始点一般也作为加工结束的位置,起市点应便于检查和装夹工件;应该考虑粗车、半精车、精车路线,在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下,尽可能以最少的进给路线完成零件的加工,缩短单件的加工时间;应考虑换刀点
6、的位置,换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置,换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象,且换刀路线尽可能短,加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同点。(5)选择切削参数。在加工过程中,应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。(6)合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求,选择合适的刀具进行加工。(7)编制加工程序,调试加工程序,完成零件加工。(四)数控加工程序的构成在数控车床上加工零件,首先要编制程序,然后用该程序控制机床的运动。数控指令的集合称为程序。在程序中根据机床的实际运
7、动顺序书写这些指令。一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干程序段、程序结束部分组成。一个程序段由程序段号和若干个“字”组成,一个“字”由地址符和数字组成。下面是一个完整的数控加工程序,该程序由程序号开始,以M30结束。程序说明O1234程序开始N10T0101G95M3S500程序段1N20G0X100Z100程序段2N30G0X26Z0程序段3N40G1X0.0F0.1程序段4N50Z1程序段5N60G0X100程序段6N70Z100程序段7N80M30程序结束(1)程序号零件程序的起始部分一般由程序起始符号
8、%(或O)后跟1—4位数字组成,如:%123,O1234等。(2)程序段的格式和组成程序段的格式可分为地址格式、分割地址格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。其中以可变程序段格式应用最为广泛,所谓可变程序段格式就是程序段的长短是可变的。例如:N10G01X40.0Z-30.0F200;程序段号功能字坐标字进给速度功能字程序段结束(3)“字”一个“字”的组成
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