数控双面铣机床刀具干涉的改进.pdf

数控双面铣机床刀具干涉的改进.pdf

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1、l蚕銎甚丑i.lJl数控双面铣机床刀具干涉的改进中钢集团邢台机械轧辊有限公司(河北054025)李辉辉我公司新上的某型数控双面铣床具有效率高、精度干涉问题和主轴箱方滑枕上刀具与工件的干涉问题两方高、加工质量好等优点,在轧辊加工中发挥着重要作面。用。但是在诸多品种轧辊中,一些尺寸较特殊的轧辊,2.机床和刀具由于机床的干涉问题而不能在该机床上加工。如何使该的结构改进分析机床顺利加工各品种轧辊而不发生机床干涉现象,是问我们仔细观察和题的关键所在。分析机床的构造,认1.干涉问题的提出为机床是定型的,且图l所示是数控双面铣机

2、床的结构示意图。工作台结构庞大复杂,改进区6和主轴箱移动可实现轧机床结构来适应产品辊的扁头、键槽和圆弧面加工是不合理的,也图3的加工。单就加工一些尺是不可能实现的。因1、4.方滑枕2、3.铣刀寸较特殊的轧辊轴颈根部此,我们充分考虑和5.夹具圆弧面来说,机床或刀具分析了刀具和刀具组件结构,采取适当设计改进,可以就会发生干涉问题而无法达到事半功倍的效果,进而使在不改变机床结构的情况实现。下,实现尺寸特殊轧辊产品的加工,增大机床的加工适图l图2所示为主轴箱方1.立柱2.横梁应性和轧辊加工范围。滑枕装夹圆弧棒铣刀铣削3.主

3、轴箱方滑枕3.刀具及刀柄的结构改进轧辊轴颈根部圆弧。由于4.轧辊5.工件夹针对上述两方面机床加工干涉问题,我们做了两种轧辊轴颈较短,在工作台6.工作台7.床身分类改进。上夹具装夹后,夹具占据较大空间。造成主轴箱方滑枕第一种改进是解水平移动方向与夹具碰撞干涉而无法加工。决主轴箱方滑枕与夹如图3所示,轧具碰撞干涉问题。如辊轴颈与轴肩落差较图4所示,根据轧辊大,主轴箱方滑枕水工件装夹的情况,我平移动加工圆弧时,们将普通刀柄的长度引起方滑枕上的刀具作适当改进,加长刀区和轧辊轴肩碰撞干涉柄夹刀部位的长度,图4无法加工。图2使

4、刀具足以能够接触l、4方滑枕2.加长刀柄3.铣刀5.夹具6.轧辊综上所述,我们1、4.方滑枕2、3铣刀到工件的根部,实现认为要充分发挥机床5.轧辊6.夹具圆弧加工。而此时方滑枕端面与工件夹具保持足够的距的加工适应性,必须有效解决机床的干涉问题。经过实离5,避免了方滑枕与夹具碰撞干涉。同时充分考虑践分析,机床干涉现象主要是:主轴箱方滑枕与夹具的到了刀柄刚度,设计刀柄加长部位直径D较大,完■2010年第7期磊工冷加工www.metalworking1950.corn圜超高速螺纹铣削加工邯郸新兴重型机械有限公司(河北05

5、6017)申香平超高速螺纹铣削加工技术是随着机床数控技术的不孔(外圆)相切,开始切削,同时主轴绕规定数值的圆断进步,结合旋风铣削加工技术发展而来的一种新的螺周进行公转360。,并螺旋向前移动一个螺距,主轴退回纹加工方法。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、圆心,如螺纹长度不够,则继续向前重复一个循环(整刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点,可以显著降体硬质合金螺纹铣刀一般就是一个循环)。低刀具成本,仅用一把刀具就可以生产出具有相同螺距但不同直径的螺纹,并可在任何螺纹公差带内制造加工。1.螺纹铣削原理通过数控机床的三

6、轴联动,利用成形螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹,刀具在水平面上每作一周圆周运动,在垂直面内则直线移动一个螺距(见图1、图2)。具体加工轨迹为机床主轴带动刀具高速旋转,自0点进给至规定长度,刀具向一侧偏移一个位移量,与底图1内螺纹图2外螺纹全满足了加工刚性的要(1)刀具及刀柄改进前轧辊装夹部位和被加工部求。位长度较短时,方滑枕与夹具发生碰撞干涉。刀具无法第二种改进是解决到达加工部位实现加工,因此,诸如此类的产品只能转轧辊直径落差较大,主给其他的普通镗铣床加工,且加工精度和效率都较低,轴箱方滑枕上的刀柄与质量不稳定

7、。另外,轧辊直径落差较大,产品由于刀柄轧辊工件碰撞干涉问与轧辊干涉也无法实现加工,使该机床加工范围较窄,题。如图5所示,针对没能发挥其优势。轧辊工件直径落差大的(2)刀具及刀柄改进后解决了方滑枕及刀柄与夹问题,我们充分考虑刀具和工件干涉问题,扩大了数控双面铣加工产品范围。图5具的刚性因素,适当加而且通过数控程序可以实现各种圆弧面的加工,效率1、4.方滑枕2、3.铣刀长刀具:,使刀具足5.轧辊6.夹具高、精度好、加工质量稳定,充分发挥出该机床的性能以接触到轧辊轴颈根部优势,使产品质量跨越一大步。圆弧,实现加工。而此时

8、方滑枕上的刀柄端面与轧辊工5.结语件保持安全距离S:,避免了方滑枕上刀柄与轧辊工件的数控双面铣刀具及刀柄的改进,解决了几何尺寸较碰撞干涉。为特殊的轧辊产品由于机床干涉而无法加工的问题。该4.效果对比项改进费用少、结构简单,很容易做到。在加工中,操此项改进经过生产实践的检验,解决了机床干涉无作简单,使用方便。可以将改进后的刀具及刀柄标准法加工特殊尺寸轧辊的难题

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