铜带坯双面铣设备的改进.pdf

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1、2013NO．5重型机械·93·技术改造铜带坯双面铣设备的改进廖克(广州铜材厂有限公司，广东广州510990)摘要：针对热轧生产线上的铜带坯双面铣机组存在的设备振动、故障多和被铣削的铜带坯表面质量不理想等问题，进行了受力分析，采用有三个支承辊的平台代替了辊子排支承架对设备进行了改进，获得良好的效果，铣削噪声下降了约10dB，铣刀的寿命提高了94％，成品率提高了10％以上。关键词：铜带坯双面铣机组；压紧；振动中图分类号：TG333文献标识码：A文章编号：1001—196X(2013)05—0093—05Improvementofcopperstrip

2、doublesidedmillingequipmentLIA0Ke(GuangzhouCopperFactoryCo．，Ltd．，Guangzhou510990，China)Abstract：Manyproblemssuchasequipmentvibration，frequentfaultsandbadcopperstripsurfacequalityex—istinthecopperstripdouble—sidedmillingunit．Throughanalyses．theequipmentwiththreebackuprollerspla

3、tformwasappliedtoreplacetheinitialrowrollertosupportingflame．Finallygoodeffectswereobtained．Themillingnoiseisreducedbyabout10dB，thecutterlifeincreasedby94％。andtheyieldincreasedbymorethan10％．Keywords：copperstripdouble-sidedmillingunit；crimp；vibration来料最大宽度490mmU日Ij舌来料最大厚度16rfln

4、3广州铜材厂有限公司热轧生产线上的双面铣来料最大卷重4000kg机组是国内首台自行设计制造的用于铣削铜板坯带卷内径4,500～4,800Bin表面的双面连续铣削机，该机吸收了国外双面铣带卷外经4,1600mm机组设计的一些先进经验，但在生产过程中，在机组进给速度0～3m／rain铣削铜带坯时出现振动、设备故障多和被铣削的单边铣削量0．25～1．5rfll~l铜带坯表面质量不理想等问题。铣削形式逆铣本文结合实际生产，有针对I生地对铣削过程进产品厚度精度纵向偏差0．15min；行了受力分析，改进设备，解决了铣削振动难题，横向偏差0．101TIm取得了明

5、显的效果，提供了一定的可借鉴的经验。铣刀直径4,250mm铣刀形式镶嵌式螺旋平面铣刀1机组技术参数及生产工艺铣刀线速度3～4．5m／s(1)技术参数。铣刀传动功率30kW(2)生产工艺。铜带坯双面铣机组的组成和收稿日期：2013—06—20；修订日期：2013—08—28生产工艺流程框图如图1所示。作者简介：廖克(1957一)，男，广州铜材厂有限公司副总_T程经热车L后的(320～490)mill×(9～12)mm师、高级工程师。·94·重型机械2013NO．5铜带坯卷被吊到开卷装置上，开卷箱下部托辊旋铣削，经下表面铣削后的铜带坯料由中间夹送辊转，

6、铜带坯卷料头处于上位，压紧辊压下，直头送入上铣刀，再进行上表面铣削，经上表面铣削刮板伸出并上摆，打开铜带坯卷料头送至夹送后的铜带坯料由出I：3夹送辊送出铣面机后被送人辊，夹送辊夹紧，旋转将铜带坯卷送入矫直机矫卷取机打卷，打卷完毕，卸卷装置将铜带坯卷卸直。经矫直后的铜带坯料进入铣面机(如图2)，到三工位受料车，完成铜带坯卷的铣面。由人口夹送辊将铜带坯料送入下铣刀进行下表面双面铣主机的结构原理图如图2所示。圈一匪圃一[一[一j——l三兰兰竺l——l兰三．竺兰Il竺竺兰兰l图l铜带坯双面铣机组生产工艺流程框图Fig．1Compositionandprod

7、uctionprocessofacopperstripdouble—sidedmillingunit图2双面铣主机的结构原理图Fig．2Structureprincipleofprincipalmachineinthedouble—sidedmillingunit度。如图2所示，上、下铣支承座由8排8行共2存在问题及分析64个+40mill×41mm辊子组成，铣刀两侧的压在生产过程中我们发现，双面铣主机设备和紧装置由+36／+63mill×300mm油缸下压，最经铣面后的铜带坯表面质量存在如下问题：大供油压力为12MPa。因此，各辊子表面所受(1)

8、压紧装置和支承座的辊子以及辊子轴极径向压力的理论受力(计算最大值)为易损坏；F／64=(P+P)／64(1)(2)经铣面后