数控车床多把刀具加工螺纹的对刀方法- .pdf

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1、数控车床多把刀具加工螺纹的对刀方法胜利油田胜机石油装备有限公司(山东东营257067)于文生我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用1．操作方法一把刀具进行切肖0。在加工大螺距螺纹时，因刀具把工件端面和外圆都切削一刀(湍面平，车外磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大螺圆)，然后测量外圆纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在直径D，如图1所示；数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。换粗车螺纹刀切削螺在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车纹。具体方法如下：刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这把粗加工刀具样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降

2、低刀具(TOX00)用手摇脉图1费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀冲发生器先对切削加工后的外圆J[)。用手摇脉冲发精度。生器在z轴正方向摇出工件，输入D值(此把刀轴对刀完)。记下轴显示的具体数据。用手摇最后订制专用的长刃钻头，分步实施钻削，加脉冲发生器在轴所显示记录的数据上向负方向进工设备采用美国加工中,OTC30。此设备有内外冷给1～2mm(见图2)。同样用手摇脉冲发生器在却系统，对加工深孔有一定的冷却作用。将活塞杆z轴负方向进给，刀具装夹在弯板上，并提供给钻头导向作用的专用工切削到工件即可。输入、}j}JI装，打完中心孔后，用300mm长的钻头预钻26

3、0mmZ0(z轴对刀完)。这lIr封深，再用600ram长的钻头每次进给5mm深，退刀时粗车螺纹刀具对刀结排屑。整个过程全由机床自动控制，保证了进给量束。和排屑的准确充分，同时也规避了钻头加工过程中按此方法再对螺纹图2易折断的风险。加工完成后经测量，进口与出口偏精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。差2mm左右，完全满足液压缸的工作要求。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。3．深孔加工改进空间(1)可选择钴高速钢材料(~IM42)的普通2．注意事项钻头，能提高加工精度和加工效率，刀具寿命长。(1)各把刀具在对轴

4、时，机床显示的数字各(2)因加工中~OTC30的主轴内配有内冷却系不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退统，能直接使用专用的内(或外)排屑深孔钻，不出轴后，多把螺纹切削刀具科由进刀的数据一定需提供专用工装，可大大提高加工效率。要相同，不能有差异。(3)为提高加工效率，用专用工装和专用深(2)在对刀的过程中，接近工件轴和z轴孔钻在车床上加工。MW时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0．001mm(收稿日期：20111220)挡位。MW(收稿日期：20111107)争磊冷加工55