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1、第4卷第3期英才高职论坛Vol.4No.32008年8月TheForumofYingcaiHigherVocationalEducationAug.2008数控车床的手动对刀方法浅析12韩保岭李作丽(1.菏泽鄄城县公路管理局,山东菏泽274600;2.山东英才学院机械学院,山东济南250104)摘要:随着机械制造技术和计算机技术的发展,数控加工技术在工厂中的应用越来越普遍。数控加工技术具有高效、高速、高精度的特点,但其影响因素也很多,其中对刀的精度决定了工件的加工精度。本文简要介绍了数控车加工时的编程原点、加工原点的概念及对刀的基本原理,并详细说明了GSK
2、980TD数控系统数控车床试切对刀的操作方法。关键词:数控车床;对刀;原理;方法0引言上的某一点,则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系[1]。在数控加工时,要根据零件的图纸进行工艺分析,首先对刀时,应使指刀位点与对刀点重合,所谓刀位点是指确定工件的编程原点和加工原点,以便建立准确的工件坐标刀具的定位基准点,对于车刀来说,其刀位点是刀尖。对刀的系,在数控车加工时,一般设定编程原点和加工原点为同一目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的绝对坐标点,同时还要考虑不同刀具尺寸对加工的影响,设定刀具的值,测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接
3、影响几何位置补偿,这些都需要通过对刀操作来完成。对刀操作加工精度。的准确与否,直接影响到加工零件的精度;对刀方法的处理,在实际加工工件时,使用一把刀具一般不能满足工件的则影响数控机床的操作。加工要求,通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀1对刀的原理与方法加工时,在换刀位置不变的情况下,换刀后刀尖点的几何位置将出现差异,这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始1.1编程原点、加工原点的概念加工时,都能保证程序正常运行。为了解决这个问题,机床数编程原点是指根据所加工零件的图样选择的编制零件控系统配备了刀具几何位置补偿的功能,利用刀具几何位置程序的原点,即编
4、程坐标系的原点。数控车床在加工时,刀补偿功能,只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀具运动的轨迹是由程序给定的坐标值控制的,这种坐标值的的位置偏差测量出来,输入到数控系统的刀具参数补正栏指参照系称为加工坐标系,它的坐标原点称为加工坐标原点。定组号里,在加工程序中利用T指令,即可在刀具轨迹中自零件被定位装夹于机床后,相应的编程坐标原点在机床坐标动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对系中的位置一般与工件的加工原点重合,编程人员在编制程刀操作来实现。序时,需根据零件图样选定编程原点,建立编程坐标系,并在1.3对刀的方法程序中用指令或通过对刀操作
5、指定编程原点在机床中的位在数控车床上,常用的对刀方法有试切对刀、机械对刀置,即工件的加工原点,建立起工件的加工坐标系。仪对刀和光学对刀仪对刀等[2]。1.2对刀操作的原理试切对刀是通过试切零件来对刀,采用“试切—测量—对于数控车床来说,在加工前首先要确定刀具与工件的调整”的对刀模式。手动对刀要较多地占用机床时间,对刀精相对位置,这可以通过对刀操作来实现的。首先要选择对刀度受测量精度的影响较大,但由于方法简单,所需辅助设备点,对刀点是指用数控机床加工工件时,刀具相对于工件运少,因此普遍应用于经济型数控机床中。采用对刀仪对刀需动的起点。对刀点既可以设在工件上(
6、如工件上的设计基准对刀仪辅助设备,成本较高,但可节省机床的对刀时间,提高或定位基准),也可以设在夹具或机床上,若设在夹具或机床对刀的精度,一般用于对加工精度要求较高的数控机床中。收稿日期:2008-02-16作者简介:韩保岭(1979-),男,鄄城县公路管理局助理工程师;李作丽(1980-),女,硕士,山东英才学院机械学院讲师。64英才高职论坛2008年2经济型数控车床的手动对刀方法点,从而得到较为精确的刀偏值。2.2加工程序中工件加工原点的设定方法GSK980TD数控系统是广州数控设备厂开发的第二代一般情况下在程序中应指定工件加工原点,建立工件坐数控系统
7、,下面以GSK980TD系统数控车床为例,说明手动标系GSK980系统数控车床指定工件加工原点的方法是使对刀的具体操作方法。!用G50指令,在CNC中建立工件坐标系,通常工件坐标系2.1简单的对刀过程的Z轴与主轴轴线重合,X轴位于零件的左端或右端。格式手动(MANUAL)方式下,可按以下顺序进行对刀,得出为:G50XZ(其中,X、Z均为绝对值),X、Z后面输入坐标刀具偏置量。值,表示刀具当前位置到加工坐标原点的距离。G50指令指(1)返回参考点后,选一把刀作为基准刀,例如1号刀。定工件加工原点的方法如图1所示。进入手动方式(MANUAL),试切工件外圆,并
8、将刀具原路退出工件,并停止主轴旋转。测量直径值并记录下来,例如测得
