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时间:2020-04-05
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1、石油和化工设备一68一2013年第16卷干式冷凝真空系统在精炼脱臭中应用段书平(泰兴市振华油脂有限公司,江苏泰兴225404)[摘要]食用油精炼车间脱臭真空使用干式冷凝系统,真空度可达1.2mbar,系统启动时间为10.5h,蒸汽成本仅为传统蒸汽喷射泵真空系统的21.3%,总动力成本比蒸汽喷射泵真空系统节省161.4万元/年,动力节约率达38.7%。降低了能源消耗,减少了生产成本开支,符合国家节能减排政策。[关键词]干式冷凝真空系统;食用油精炼;脱臭;技术应用油脂精炼中脱臭主要目的是去除油脂中各种l基本原理与工艺流程臭味物质,包括醛、酮、醇、不饱和烃、低分子1
2、.1基本原理酸、天然色素等。脱臭工艺是影响油品质量的关在水的三相点(0℃,4.6torr),只存在两种键性因素】,而脱臭效果很大程度上取决于系统的相态,即气相水汽和固体冰。脂肪酸捕集器抽出真空度,真空度高,有利于降低“汽提”阻力、的蒸汽及少量游离脂肪酸等物质在干式冷凝器的降低油温、减少喷汽量[2】,减少油脂水解和氧化,冷凝管表面直接冷凝成冰,剩下的少量未冷凝气油脂高温反应时间短,反式脂肪酸产生量少,油体通过后段蒸汽喷射泵及水环真空泵抽走排空。脂质量高,可保证油品营养价值及储存周期。传1.2工艺流程统真空系统采用多级蒸汽喷射泵串联,具有抽气量大、工作真空度范围宽
3、、设备结构简单、一次投资成本低、运行平稳等优点【31,但其运行成本高,需配套大中型蒸汽锅炉,对蒸汽质量、冷却水温度要求较高,蒸汽和冷却水消耗量大,不A适用一些小型油厂[41,随着国家有关节能减排、低碳经济等一系列政策的出台[5】,节能降耗成为油脂工业管理工作的重要任务。油脂精炼车间的节能降耗特别是降低蒸汽消耗已成为降低成本的技术关键。干式冷凝真空系统具有高效稳定、经济环保等特点,是未来油脂精炼中一项图1干式冷凝真空系统工艺流程图值得推广的新技术。国外新建工厂均己普遍采用1.3工艺说明该技术,然而国内至今仍还很少采用【7】。据报道全依次启动水环真空泵、表面冷凝器
4、和蒸汽喷国只有不超过5套干式冷凝真空系统,本厂精炼车射泵,对干式冷凝器预抽真空,干式冷凝器A/B真间使用GEA最新干式冷凝真空系统,拥有1200t/d空度为200mbar后,启动氨制冷机组,待制冷温大豆油精炼生产线一条,经前期生产调试,已经可高效稳定运行,本文对其工艺流程和应用效果作者简介:段书平(1986一),男,江苏人,本科学历,助理工进行介绍,以供同行参考。程师。主要研究方向为油脂加工工艺工程建设。第5期段书平干式冷凝真空系统在精炼脱臭中应用一69一度达到.24~C,开启干式冷凝器A进汽阀,脂肪酸度达120mbar后,启动三级蒸汽喷射泵,蒸汽压力捕集器抽
5、出的混合蒸汽在干式冷凝器A的冷凝管表不低于8bar,真空度达70mbar后,启动二级蒸汽面直接冷凝成固体冰,未冷凝气体通过后段蒸汽喷射泵,观察真空度为30mbar时,启动一级蒸汽喷射泵和水环真空泵抽走排空。当干式冷凝器A的喷射泵,正常真空度达4~5mbar,满足工艺需求。冷凝管表面冷凝的冰足够多时,开启干式冷凝器B低温冷冻水真空系统和蒸汽喷射泵真空系统大致进汽阀,干式冷凝器B开始工作,缓慢关闭干式冷相同,区别于使用二级蒸汽喷射泵和利用低温冷凝器A进汽阀、冷却阀,然后开启冷凝器A底部融冻水与热井水换热,使热井水温度降低至10℃左冰阀,融冰罐的正常温度为60℃~7
6、0~C,此时融冰右,添加碱液控制热井水使pH为7.5~8,注入大气罐和干式冷凝器A内压力均衡,融冰罐内水开始沸冷凝器后,系统真空度更高,可达3mbar~右,且腾,水蒸汽进入干式冷凝器A内融化冷凝管表面固蒸汽消耗量、循环水量减少,真空度更加稳定,体冰,水顺着底部管道流入融冰罐中,若融冰罐避免了夏季高温天气的影响。水位超过设定限值,则开启融冰罐底部排液阀,2.2不同真空系统动力成本比较排除多余水至排液罐,排液罐水位可以通过蒸汽12挤压,排入热井中。干式冷凝器A融冰结束后,缓慢开启冷却阀,关闭融冰阀,待干式冷凝器B需融10冰时,切换使用。两台干式冷凝器交替工作,保证
7、脱臭真空维持在稳定状态。81.4主要设备-萋6干式冷凝器:容积9.1m,设计压力.0.1/0.04MPa,重量2050kg;分离器:容积6.124m,设计压力1.0MPa,重量2390kg;螺杆压缩2机:制冷量460kW,电机功率250kW,制冷剂R717,工况温度.27~C~40~C;一级表面冷凝器:0换热面积30.9m,设计压力0.4MPa;二级表面冷水电燕汽日四级喷射泵真空口低温冷冻永真空翻于式冷凝真空凝器:换热面积4.6m,设计压力0.4MPa;水环真空泵:功率l1kW,工作压力0.5bar,名义容积图2不同真空系统动力成本比较9L,SIHI泵;氨冷凝
8、器:换热面积83.5m,设计由图2可知
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