密接式车钩前端车钩体数控加工工艺.pdf

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1、工艺与检测Techn010gyand密接式车钩前端车钩体数控加工工艺袁礼彬(南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，江苏常州213060)摘要：密接式车钩前端车钩体为典型复杂零件，研究其数控加工工艺，进一步明确编制加工工艺流程、设计合适的加工中心夹具、正确选择数控刀具和设定最佳切削工艺参数是保证钩体加工质量、提高生产效率的重要途径。关键词：前端车钩体数控加工刀具夹具设计切削参数中图分类号：U260．34+1文献标识码：BCNCmachiningprocessfortightlockfrontcouplerYUANLibin(CSRQishuyanLocomotive&R

2、ollingStockTechnologyResearchInstituteCo．Ltd．，Changzhou213000，CHN)Abstract：Tightlockfrontcoupleristypicalcomplexparts．TheimportantWaytoensurethecouplerprocessingqualityandimproveproductioneficiencyarestudyingtheNCmachiningprocess，furtherolaFifyingtheestablishmentofmachiningprocess，desig

3、ningtheappropriatemachiningfixtures，selectingtheCHttingtoolscorrectlyandsettingtheoptimalcuttingparameters．Keywords：TightlockFrontCoupler；NCMachining；CuttingTools；FixtureDesign；CuttingParameter。S目前，高速列车普遍采用密接式车钩装置连接，而2加工工艺流程密接式车钩前端车钩体是密接式车钩装置中最关键零件之一。从加工实践来看，钩体加工的关键技术在于依据前端车钩体的结构特点，结合卧式

4、加r}j心如何保证舌腔部位、电器连接部位与钩体连挂部位的特性，钩体机加：工艺流程设计为工序1、2和3。尺寸精度、位置精度，这就要求钩体加工必须有一套合工序1加工工艺流程为：(1)粗铣凸锥外侧，苴径理的加工工艺方案，来保证钩体的加工质量。留0．5mm余量；(2)粗铣连接面，留0．5nlln余量；(3)精铣连接面至尺寸；(4)精铣凸锥外圆1391结构简介及加工工序安排mm至尺寸；(5)钻+66H8mm孔至西50mm；(6)粗镗密接式车钩前端车钩体主要由钩头、钩身及钩尾+66mm至665．5mm；(7)镗孔+68-+0．2mill至尺寸，深20mm；(8)精镗孔+66HSm

5、m至尺寸；(9)粗精铣组成，结构见图1。同类产品以往都是在铣床、镗床、支撑面至尺寸，保证至钩体中心距离150±0．3mm；车床、钻床上完成加工，生产效率底，尤其空间位置尺(10)粗镗凹锥孑L140：35inn至+139．5mm；(11)精寸难以保证。为此，对密接式车钩前端车钩体的加工镗凹锥孔140：35mlTl至尺寸；(12)钻气缸固定螺栓选择了日本某公司的NH8000DCG卧式加工中心，凭安装孔2XM24底孔+20．9mm；(13)攻M24螺纹；借加工中心自身的高精度、高效率、刚性好和自动换刀(14)精铣管夹面A至尺寸；(15)钻管夹面2xMlO螺的特点，提高了生产

6、效率，保证了产品质量。纹底孔至8．5mm；(16)攻2xM10螺纹。鉴于该设备为双交换工作台，因此将该工件电器工序2加工工艺流程：(1)铣管夹面B至尺寸，保连接面、支撑面和凸锥外圆以及内腔等各加工要素放证与钩体中心距离84mm；(2)钻管夹面2xM10螺纹在0l号工作台完成(加工工序1)，舌腔和钩尾孑L等其底孔西8．5mm；(3)攻2xM10螺纹；(4)钻钩尾销孔至余加工要素放在02号工作台完成(加工工序2)，将电2x660mm；(5)粗精铣钩尾外侧面183：111[i"1至尺寸；器连接面及安装孔等加工要素放在另一台加工中心上(6)粗镗钩尾销孔，直径留0．5Ef／m余

7、量；(6)反镗钩尾完成(加工工序3)。根据上述工序的安排，设计了相两内侧面103±1mm至尺寸；(7)精镗钩尾销孔2×应的加工工艺流程和专用夹具。tuI1篓年妻昂IU湖：TeChno10gyandTest"I["艺与检测图1前端车钩体结构筒图72j盯mm至尺寸；(8)粗铣钩舌腔圆弧面尺7025(MDI)，让支撑面面向主轴，调用专用顶针对正钩体事mm至R70-~olmlYl；(9)粗铣钩舌腔两侧面61±1mm先划好的和y轴方向中心线，而后看NC显示器上至59．5ran1；(10)精铣钩舌腔斜侧面至尺寸；(11)精机械坐标的轴和l，轴坐标值，并在工件坐标