孔板流量计取压方式的探讨.pdf

《孔板流量计取压方式的探讨.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第47卷第5期石油化工自动化V01．47，NO．52011年1O月AUT0MATIONINPETR0一CHEMICALINDUSTRYOctober，2O11孔板流量计取压方式的探讨郭非(中国五环工程有限公司，武汉430223)摘要：孔板流量计在化工行业应用十分广泛，其取压方式有多种，但在工程应用中却一直缺少可以遵循的明确规定。针对孔板流量计取压方式的选择问题，通过分析孔板流量计主要取压方式的取压原理，根据国际标准ISO5167对孔板流量计测量结果进行理论计算，结合工程实际应用和制造商现有技术水平等，进行深人地分析和探讨，结果表明主要的取压方式在理论计算上测量误差没有明显差异

2、，因此选择孔板流量计取压方式时应该更多考虑工程安装、维护需要和仪表制造水平。关键词：孔板流量计；法兰取压；径距取压；角接取压中图分类号：TH814文献标志码：B文章编号：1007—7324(2011)O5—0069—030引言孔取压，取压轴线尽可能以9O。角与管道轴线相流量仪表在石化、化工和冶金生产过程控制和交。径距取压原理如图3所示，取压口的间距是取计量核算中具有重要地位。差压式流量计是一类压口中心线与孔板某一规定端面之间的距离，上游应用最为广泛、用量占据首位的流量计，其中以检取压口间距为管道直径D，下游取压口间距为测元件为标准节流装置的节流式差压流量计，是选D／2，故又称

3、为D和D／2取压。用中优先考虑的仪表。‘J．*-tIJIl儿皇：二：“儿孔板流量计作为标准节流装置，以其测量的标准性，应用十分广泛。而对于孔板流量计取压方式≈《∞∞⋯lIlILl=Ap的选择一直缺少明确的规范和有力的依据。《自动r荒币Dfd——l_L化仪表选型设计规定》(HG／T20507-2000)中规I孔板定：“一般采用角接取压或法兰取压方式。根据使图1法兰取压示意用条件和测量要求，可以采用径距取压等其他取压方式。”在实际化工设计中让人感到无所适从，很多环隙取情况下设计人员都是凭借经验选择法兰取压等，对于为什么排除其他的取压方式，也不能给出充分的理由。笔者从理论计算方面和

4、现场实际应用等方单独钻孔取面进行了一些探讨，希望能够给大家在选择取压方单独钻孔取一压口管子‘取压口式时提供一点参考。1取压形式和工作原理孔板流量计的取压方式有法兰取压、角接取压和径距取压。根据节流元件前后的压力取样＼§0●／》∞§曼萎：l：△ppDLD／2取压口点的差压，进而计算出介质流量的大小。法兰取压原理如图1所示，上游取压口间距是从上游端面至孔板的长度为25．4mm，下游取压口间距是图3径距取压示意下游端面至孑L板的长度也为25．4IIIlTI。角接取压包括环室取压和单独钻孔，原理如图2所示，根据石油化工设计手册和GB／T2624。2-其取压口轴线与孑L板各相应端面之间

5、的间距等2006提供的技术参数，孔板流量计三种主要取压于取压口本身直径的一半，或取压口本身宽度的一半，这样取压口贯穿管壁处就与孔板端面齐收稿日期：2011—07—01(修改稿)。平，取压口可以是单独钻孔取压口或是环隙。环作者简介：郭非(1982～)，男，河南商丘人，2008年毕业于隙通常为不问断在整个圆周上穿通管道，否则每个郑州大学自动化专业，硕士学位，现工作于中国五环工程有限公司环室至少4个开孔与管道内部连通；若采用单独钻电控室，任助理工程师石油化工自动化第47卷方式对管道直径D、节流件孔径d、直径比的要三种情况下的流量参数，通过比较流量参数，区求是一致的，即满足50mm≤

6、D≤1000mm，d≥分孔板流量计在各种取压方式下的不同之处，进12．5mm，0．2≤≤0．75。对于雷诺数R，角接而在理论上分析各种取压方式对孔板流量计的取压的要求是0．2<卢<0．45，R≥5000或影响。0．45≤，R。≥10，法兰取压和径距取压的要求2不同取压方式效果分析则是R≥1260p。D。根据这些技术参数，在满足在管径不同，而管道介质流量、大小、压力、温雷诺数要求的情况下，很难确定什么情况下用哪一度、黏度、密度和管道材质都相同的情况下，根据种取压方式，排除哪些取压方式。ISO5167标准分别计算在角接取压、法兰取压和径下面笔者通过对孔板流量计的计算，分别计距取压

7、几种情况下的孔板流量计的流量参数，见表算孔板流量计在角接取压、法兰取压和径距取压1～3所列。表1孔板流量计的流量参数(介质为液体)从以上计算结果可以得出，在介质、温度、压力济成本等考虑因素。如压力高于32MPa时，由等参数一致的前提下，这几种取压方式的压力损失于制造水平的限制，最好选取角接取压方式。对基本相同，流量误差虽然有些差别，有的虽然有数量于用户来说，孔板流量计采取统一的取压方式，级的差别，但是由于数量级比较低，比起孔板测量误对于仪表的现场安装、备品备件和使用维护都是差±(1～2)的要求影响甚微。