角接取压孔板流量计设计指南

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1、角接取压流量孔板设计指南（2014年版）威海科兴铸造机械有限公司编制1/18角接取压流量孔板设计指南1.适用范围1)本资料根据《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量从满圆管的流体流量》(GB/T2624-93)中，有关“角接取压”的内容编写而成。2）本资料的适用范围见下表:项目范围备注管道公称通径D50mm≥D≥1000mm节流孔直径dd≥12.5mm直径比β0.2≤β≤0.75当0.2≤β≤0.45时,ReD≥5000雷诺数Reβ＞0.45时,ReD≥10000孔板后和前的压力比P2/P1≥0.75仅限于气体，指静压（P2/P1）2.有关说明1）无论什么条件

2、下，节流孔板上游至少1OD、下游至少4D的长度范围内为直管段，同时管子的内表面应清洁、符合粗糙度的有关要求。2)孔板上游2D范围内，管道直径偏差不得大于±0.003D；孔板下游2D范围内，管道直径偏差不得大于±0.03D。3)孔板上游端面应垂直于管道轴线，其垂直度允许偏差为±1°。4)孔板在管道内的部分应该是圆的并与管道轴线同轴，孔板的两端面应始终是平整的和平行的。5)如流体是气体，在标准适用范围内，可以假设流体的上游温度和下游温度相同。板上游的温度也可由下游所测得的温度计算出来。6）流体温度最好在节流孔板下游测得，而温度计插孔或套管应占有尽可能小的空间。如温度计插

3、孔或套管位于下游，它与节流件之间的距离应等于或大于5D(但当流体是气体时，不得超过15D)，如温度计插孔或套管位于上游，它与节流件之间距离应满足一定规定。3.孔板技术要求1）孔板上游端面的斜度小于0.5%；表面粗糙度Ra＜0.0004d。2)孔板节流孔厚度e在0.005D～0.02D之间,任意点的厚度偏差Δe≤0.001D。3）孔板厚度E在e与0.05D之间，孔板任意点的厚度偏差ΔE≤0.001D。4)孔板下游端面应平行于上游端面,表面粗糙度可低于上游端面。2/185）孔板下游锥面的斜角为90±30°，其表面粗糙度Ra＜0.0004d。6）孔板上游边缘应该是尖锐的,

4、同时无卷口、无毛边，如果其圆角小于0.0004d,则认为其是尖锐的。7)节流孔直径d任何情况下应不小于¦jÕ12.5mm；计算节流孔直径的直径比β，在0.20≤β＜0.75之间；节流孔的直径偏差EgΔd≤±0.0005d；节流孔应垂直于孔板前端fa面。sc1c24.角接取压口e1）角接取压口可以是单独钻孔取压口或°0ÕÕd3ÕbD¦±¦者是环隙取压口。¦°092）单独钻孔的取压口的轴线与孔板各相应端面之间的间距等于取压口直径之半或取压口环隙宽度之半，取压口出口边缘与孔板端面平齐。¦aÕ3）单独钻孔取压口的直径a或环隙宽度a，1～10mm或者4～10mm。4）环隙通常

5、在整个圆周上穿通管道，连续而不中断。否则，每个夹持环应至少由四个开孔与管道内部连通。每个开孔的中心线彼此互成等角度，而每个开孔的面积至少为12mm2。5）如采用单独钻孔取压口，则取压口的轴线应尽可能以90°与管道轴线相交。从管道内壁起，在至少2.5倍取压口直径的长度范围内，取压口应呈圆筒形。6）夹持环的内径b必须等于或大于管道直径D，以保证它不致突入管道内。在一般情况下，夹持环的内径为：D≤b≤1.04D。7）夹持环厚度f应大于或等于环隙宽度a的两倍；环腔的横截面积g×h应大于或等于此环隙与管道内部连通的开孔总面积之半。8）在夹持环上，与二次装置连接的取压口在贯穿处

6、应为圆形；取压口直径j应小于0.13D，同时小于13mm；直径j一般在4～10mm之间。5.角取压孔板流量计算??1）质量流量?与体积流量?计算式π?2?ε2∆?×ρ11?=、1、?41‒β43/18π?2?ε2∆?×ρ22?=、2、?41‒β4∆?ε=ε×1+、3、21?2??=?、4、?ρ在上式中，?—体积流量（?3?）??—质量流量（???）??—孔板直径（?）?—管道直径（?）?—流出系数（无量纲）ε—流体的可膨胀系数、无量纲、，此值与雷诺数无关.∆?—压差、??、β—直径比、??，无量纲、2）流出系数C流出系数C可以按照《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘

7、里管测量从满圆管的流体流量》(GB/T2624-93)附录中的有关数表（表A1）选取。如果希望计算流出系数C，可以按照如下的Stolt方程进行计算：60.090?β42.182.5100.751'3?=0.5959+0.312β‒0.1840β+0.0029β()+‒0.0337?(、?)β??1‒β422?在上式中——β—。。。??。。。。。?1?4??ρ14?????—μμμμμ、μμμ、μ???=ν===β???1π?μ1π?μ1?1—对于?与?2取压、法兰取压，?1为孔板上游端面到上游取压口的距离?1除以管道直径?得到的商，即?1=?1?，无量纲。对于角