孔板流量计流量的计算方法(标准).pdf

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1、.煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计计算抽放方法及参考系数1/2Q混=Ｋb△hδPδT21/21/21/21/2=189.76a0mD*(1/(1-0.00446x))*△h*(PT/760)*(293/(273+t))2=189.76*标准孔板流量系数*孔板截面与管道截面比*管道直径1/21/2*〔1/（1-0.00446混合气体中瓦斯浓度）〕*孔板两侧的静压差1/21/2*(孔板上风端测得的绝对压力/760)*(293/(273+同点温度))1/2Q纯=Ｋb△hδPδTx1/2=(Ｋb△hδPδT)*抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度备注：1mm水柱等于9.8帕，精度要求不高时可算为10帕；

2、1mm汞柱等于133帕；标准孔板流量系数为0.6327孔板流量计由抽采瓦斯管路中增加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。瓦斯混合气体流量由下式计算：;..Q=Ｋb△1/2hδPδT(1)该公式系数计算如下：Ｋ＝2189.76a0mD(2)1/2b=(1/(1-0.00446x))(3)1/2δP=(PT/760)(4)1/2δT=(293/(2

3、73+t))(5)3式中：Q—瓦斯混合流量，米/秒；Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数Kb—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取；δP—压力校正系数；δT—温度校正系数；x--混合气体中瓦斯浓度，%；t--同点温度，℃；a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出)m--孔板截面与管道截面比；;..D--管道直径，米；PT--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱；pT=测定当地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6为了计算方便，将δT、δP、b、K

4、值分别列入表1、表2、表3、表4中。抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算：Qw=x·Q(6)式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。各矿井应根据不同的管路条件和具体位置安设相应的流量计，准确推敲计算公式，按规定定期维护校正，以便为瓦斯抽采提供可靠数据。例：某矿井瓦斯抽采支管直径为D=100毫米，拟定安设开口直径d=50毫米的孔板，试建立其流量方程式？22解：m=(d/D)=(0.05

5、/0.1)=0.25计算瓦斯流量特性系数值，应用公式(2)得2K=189.76a0mD2=189.76×0.6327×0.25×0.I=0.3001;..也可根据a0、m值查表4求得K值，根据瓦斯浓度查表3可得瓦斯浓度校正系数b值。则应用公式(1)可求得混合瓦斯流量为：1/2Q混=0.3001b△hδPδT应用公式(6)计算纯瓦斯流量得1/2QW=Q混X=0.3001b△hδPδTX注：精度要求不高的计算，δPδT近似为1，1/2公式(1)变为Q=Kb△h,本题1/2Q混=0.3001b△h1/2QW=Q混X=0.3001b△hx表-1温度校正系数δT值温度0123456789℃4

6、00.9680.9660.9640.9630.9610.9600.9580.9570.9550.954300.9830.9820.9800.9790.9770.9750.9740.9720.9710.696201.0000.9980.9970.9950.9930.9920.9900.9880.9870.985101.0171.0161.0141.0121.0101.0081.0071.0051.0031.001;..01.0351.0341.0331.0321.0291.0271.0251.0231.0211.019-01.0351.0371.0391.0411.0431.0451

7、.0471.0491.0521.054-101.0561.0581.0591.0611.0631.0661.0681.0701.0721.074-201.0761.0781.0801.0831.0851.0861.0891.0911.0941.095-301.0981.0991.1031.1051.1081.1091.1121.1151.1171.119-401.1221.1231.1261.1291.1311.1331.1361.1391.1471.143表-2气压