大型立式储罐高效自动焊接技术

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1、维普资讯http://www.cqvip.com●●■■■■■竺■■■堡■●●●竺■●■■■■■●Ir,,riRevi摘要:高效焊接技术是指与常规的焊条电弧焊相比,熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于自动化的焊接技术。焊接是立式储罐建造极为重要的方法之一,焊接工作量非常大,因而焊接效率对储罐的建造速度和质量具有决定性意义。本文介绍目前在大型立式拱顶型和浮顶型储罐焊接施工中,推广应用的埋弧自动横焊、埋弧自动角焊、碎丝埋弧自动平焊、气电立焊和co。气体保护焊等高效焊接技术。大型立式储罐高效自动焊接技术大庆油田建设集团(黑龙江163453)刘家发一二、埋弧自动横焊、概述大型立式储罐是

2、石油化工行业非常重要的储运设埋弧自动横焊是大型储罐建造中应用最早的高效备,越来越多地用于原油、成品油的储运工程。立式储自动焊方法,主要用于正装法施工的浮顶储罐的罐壁环罐是现场组装焊接的大型容器,焊接工作量非常大,焊焊缝。近年来,在倒装法施工的拱顶储罐中也得到推接效率对储罐的建造速度和质量具有决定性意义。因广应用。此,储罐的高效焊接技术越来越受到重视,许多高效焊1.储罐正装法施工埋弧自动横焊装置接技术在储罐施工中得到推广应用,储罐高效焊接设备大型浮顶储罐由于壁板较厚、直径大,环焊缝的和焊材国产化方面也有很大的进步。高效焊接技术是指焊接量相当大,因而应用高效自动焊技术意义重大,目与常

3、规的焊条电弧焊相比,熔敷效率高、焊接速度快、前国内外普遍采用高效埋弧自动横焊方法。埋弧自动横操作方便且易于自动化的焊接技术,其特点是生产效率焊机由机头、送丝机、焊剂托送机构、焊剂回收装置、高、焊接质量好、节约能源。焊接电源、焊接行走机架、驱动机构和控制系统组成,大型立式储罐的主要结构形式是拱顶储罐和浮机架的行走速度即是埋弧自动横焊的焊接速度。焊接顶型储罐,其主体安装方法有正装法和倒装法。高效焊时,焊接行走机架吊挂在储罐壁板上,壁板上端作为焊接方法的选择与储罐材质、厚度和安装方法密切相关,接行走轨道,行走驱动机构安装在行走机架的上部,驱大型浮顶储罐直径大、钢板厚,罐体施工普遍采用正

4、装动焊接行走机架沿罐壁板上端行走,焊剂托送机构的传法组装、自动焊焊接的工艺方法,技术已相当成熟;在送带靠托轮与壁板紧贴被动转动,方向与焊接机架运行拱顶储罐的施工中,主要采用倒装法组装,仍以焊条电相反。为适应不同的板宽需要,机架一般制作成伸缩弧焊为主,但自动焊也得到了推广应用。目前,储罐施式。施焊时,先焊接焊缝外侧,外侧焊接结束后,即进工应用最多的高效焊接方法有:埋弧自动焊(包括横行内侧焊前处理,然后采用同样的焊接方式焊接内侧。焊,平焊和角焊)、气电立焊和c0:气体保护焊等。本焊丝一般选用2~4mm,焊接效率高,成本低。文就拱顶型储罐和浮顶型储罐的建造,介绍应用在大型图l所示为储罐

5、正装法施工用的埋弧自动横焊示意储罐现场焊接施工中的高效焊接技术。图。由于焊接部位在机架的下部,焊剂回收桶安装在机l墨兰旦圭塑塑生垡皇塑型参磊工热加工wn~.machinist.tom.CB’’维普资讯http://www.cqvip.com架顶部,所以采用大功率负压式焊剂桶就可以实现焊剂的回收/送给自动循环。在这一点上,倒装储罐自动横焊装置就不易实现。lbl图2倒装储罐环焊缝埋弧自动横焊机示意图图1正装储罐埋弧自动横焊示意图(1)储罐环缝采用细丝埋弧焊工艺,焊丝直径为为减少焊接机架的内外吊装次数,提高焊接效2.0~3.2mm,焊接电源可选择林肯公司的DC一600晶闸率,目前已有公

6、司研制出了双面焊正装储罐环焊缝埋弧管多用途直流弧焊电源。自动焊机。一套装置,内外各设置了一套焊接系统。(2)焊接机头与机头位置调节器一起安装在焊接2.储罐倒装法施工埋弧自动横焊装置机架上,由于轨道的水平度与罐体的同心度不易保证,近年来,国内一些公司在借鉴储罐正装埋弧自动所以该装置采用光斑式跟踪方法,如图2b所示。焊接横焊技术的基础上,开发应用了储罐倒装埋弧自动横前,在距被焊环缝上部一定距离处画一条与被焊环缝平焊设备与工艺,主要用于拱顶储罐罐壁的环焊缝,焊行的细线,并在焊接机头上安装跟踪用光斑灯。焊接过接效率高,是焊条电弧焊的4倍,但这种工艺方法适合程中,焊工通过手工上下调节机头调

7、节器,使光斑跟踪lOmm以上的中厚板。当壁板较薄时,一是焊缝收缩变此细线,实现焊接对中。形较大,储罐环焊缝形成比较明显的掐腰;二是焊缝采(3)焊接行走机架配有升降调整机构及驱动系用焊条电弧焊或CO:半自动焊进行打底后,焊缝剩余焊统。升降调整机构调节焊接机头和焊剂托架位置,以适接量较少,采用埋弧自动横焊不经济,效率没有明显的应不同板幅的焊接施工。驱动系统与底板装配,驱动系提高。因此,储罐倒装法施工埋弧自动横焊用于2万m统驱动焊接机架行走。以上储罐的焊接比较经济。(4)焊剂循环系统采

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