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1、大型储罐无损检测技术1钢制常压储罐管理规定4无损检测技术应用及发展16应用领域17无损检测的应用特点181.不损坏试件材质、结构182.正确选用实施无损检测的时机183.正确选用最适当的无损检测方法184.综合应用各种无损检测方法18常用的无损检测方法19一、常规无损检测方法191、目视检测(VT)192、射线照相法(RT)193、超声波检测(UT)204、磁粉检测(MT)205、渗透检测(PT)21二、非常规无损检测方法21涡流检测(ET)21应用渗漏检测法确保双底储罐的完整性25在用常压立式圆筒形钢制
2、焊接储罐定期检验工艺44常压容器检验报告55常压容器全面检验记录78常压容器年度检查记录94大型储罐无损检测技术一、无损检测NDT(Non-destructivetesting),就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称二、大型储罐检测的目的储罐在运行过程中,由于受到介质、压力和温度等因素的影响,会产生腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开
3、裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷。在役储罐检测的目的,就是发现存在于壁板中的各种缺陷,从而对储罐的运行状态进行安全评估,进而指导进一步的维修。三、大型储罐检测的方法目前主要采用例行检查、在线检测和开罐检测三种形式。例行检查是通过目视的方法,直观地检查储罐是否有结构损坏;在线检测是指无需停产情况下进行的检测,主要采用宏观检测、超声检测方法和声发射检测方法;开罐检测需要储罐停用、倒料、打开并置换清洗,使检测人员进入罐中进行的各项检测,主要采用漏磁、超声、射线、磁粉和渗透检测等方法。1、声发射法96声发射法是通过接
4、收和分析材料的声发射信号来评定材料性能或结构完整性的无损检测方法;声发射是指材料局部因能量的快速释放而发出瞬态弹性波的现象。声发射技术始于20世纪60年代,已被广泛应用在压力容器检测和结构的完整性评价方面。与其它常规无损检测方法相比其优点主要表现为:(1)声发射是一种被动检测方法,探测到的能量来自被测物本身,无需无损检测仪器提供;(2)声发射检测方法对于裂纹缺陷较为敏感,能探测到在应力作用下裂纹缺陷的活动情况,且稳定的缺陷不产生声发射信号;(3)在一次试验过程中,声发射检测能够整体探测和评价整个结构中缺陷
5、的状态;(4)对于在役压力容器的定期检验,声发射检测方法可以缩短检验的停产时间或无需停产。(5)对于压力容器的耐压试验,声发射检测方法可以预防未知缺陷引起的灾难性失效。但该方法无法检出腐蚀缺陷,因此需要其它无损检测方法来补充。2、超声检测法超声检测是用普通的脉冲反射法操作,通过在噪声波和干扰波的背景上出现意外的回波来检测出缺陷的过程。它具有检测对象范围广、检测深度大、缺陷定位准确、检测灵敏度高、成本低、使用方便、速度快,对人体无害及便于现场使用等优点。利用超声测厚法,可以检测出储罐壁板上的平面状腐蚀缺陷。
6、通常测厚法的灵敏度约为0.1~0.2mm,对于腐蚀缺陷的检测已经足够灵敏。超声检测法的检测精度受到壁板表面光滑程度的直接影响,有时候需要对表面进行打磨。3、磁粉法铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁场,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测法对铁磁性材料表面缺陷有很高的检测灵敏度、准确性和可靠性,是较为常用且经济方便的常规无损检测方法之一。对于储罐壁板检测而言,磁粉法能够准
7、确检出焊缝表面及近表面缺陷,且检测结果直观。但由于需要打磨储罐防腐层,一方面增加了压力容器停产检验的时间、费用和劳动强度,另一方面也减小了压力容器焊缝部位壳体的壁厚,破坏了容器表面抗腐蚀的保护膜。因此,随着其它对罐壁无损害的检测方法自动化水平的提高,此方法在未来的在役储罐壁板无损检测工程中将逐步被淘汰。4、漏磁检测法漏磁检测法指铁磁材料被磁化后,起表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场,通过检测漏磁场以发现缺陷的无损检测技术。漏磁检测主要用于检测压力容器壳体可能出现的点腐蚀状态。采用超声波测厚很难发现点腐蚀
8、的分布,采用超声直探头检测又需对表面进行打磨。漏磁检测技术可用于表面带油漆层情况下的罐壁缺陷检测,而且从外部可测出内部存在的腐蚀坑大小和深度。鉴于上述特点,96漏磁检测很适合于储罐运行状态下的在线检测。漏磁检测法已经成为储罐底板的开罐检测中较为普及的一种方法,也已经有不少的自动化检测设备实现了底板除焊缝外区域的全面扫查。但此方法尚未被用于储罐壁板的检测。5、磁记忆法金属磁记忆检测的原理,是利用铁磁工件在受载工作过程中应力和变形