塑料异型材变形问题的分析.pdf

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1、CEPC——中国’昆山——网址：WWW．stljt．com、、、《挤出模技术《、；；、H塑料异型材变形问题的分析龙浩连云港杰瑞模具技术有限公司(江苏连云港222006)【摘要】通过对型材加热后的尺寸变化问题，对其产生的原因及影响的因素做全面分析，并就与该问题相关的模具及工艺改进做详细说明，同时将其中很多参数得以具体量化，方便实际生产操作。由此得出改进方法，并在实际生产中得以验证，结果表明：操作简单、制品性能稳定，符合GB／T8814—2004。关键词：塑料异型材；内应力；生产工艺；模具中图分类号：TG376

2、．9文献标识码：B文章编号：201l一11—14—415ProblemAnalysisofSizeChangeforPlasticDiferentProfile【Abstract]Basedonthesizeoftheheatingprofilecausestherateofchangeandcomprehensiveanalysisofthefactorsthatinfluenceandtodiewiththeproblemandprocesschangesrelatedtoadetaileddescri

3、ptionofthereasons，whilemanyofthespecificparametertoquanti~theactualproductionoperationtofacilitate．Theresultingimprovedmethod，andcanbeverifiedinactualproduction，theresultsshowthatthesimpleoperation，productperformanceandstability，GB／T8814-2004．Keywords：plas

4、ticdifferentprofile；innerstress；manufacturetechnics；extrudingdie1问题分析件、模具、设备、型材断面特点等几个方面。这里主要在U—PVC型材实际应用中，由于空气温度变化分析一下工艺和模具因素，这两个因素在生产中所占导致型材形状发生变形，对组装成的门窗产生配合及比重较大且相互影响。只有影响型材加热后变形的密封缺陷，进而影响其物理和使用性能，这个问题可各种因素都达到比较合理的状态，才能够获得理想的能是由于型材本身原因引起的。现就这个问题做以效果，因此

5、需全面的分析。下分析：塑料型材的尺寸变化的主要原因是型材在生产过程中坯料内应力没有完全释放出来造成的，而残留在制品中的内应力在后续外界温度的影响下逐步释放时引起局部形状发生变形。如图1所示。若要减小型材受热后变形，根本目的就是减少型材在冷却成型过程中受到的拉伸作用，防止分子之间(a)(b)的距离变大，进而减少型材成型后其内部残留的拉伸图1型材加热前后变化内应力。要处理好这个问题应从两个方面着手：一是a——加热前b——加热后通过生产工艺优化和坯料在成型过程中减少在冷却过程中受到的拉伸；二是提高型材在冷却成型过

6、程中2生产工艺条件抵抗拉伸的能力。这是解决问题的出发点，同时影响要使型材加热后变形控制在合理范围，必须使物型材加热后变形的因素还有原材料配方、生产工艺条料塑化良好、致密度高，从而有利于物料在挤出过程《模具制造}2012年第1期·53·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517-86299999STL网址：WWW．stlep．com中限制高分子的拉伸取向，同时型材加热后的高分子3．1模头流道松弛阻力变大，也就是提高抗拉伸能力。挤出过程中模头的作用要体现在促进物料塑化均匀、实在致控制好以下的几点可有效减小型

7、材加热后的变形。密、出料均匀，克服料流的紊流现象，减少分子取向，(1)提高主机各段温度，提高熔温，改善物料塑同时延长分子松弛的时间，减小离模膨胀。化度。具体可在模具设计时注意以下几个方面：(2)降低模具温度，加大模具背压，使得物料致密(1)减小模头成型段的压力损失，保证成型段的度提高而又减少坯料离模膨胀，以减小分子拉伸度。流道平滑过渡。加大机颈人料口过流面积(机颈人料(3)提高扭矩和熔压，保证物料密实和塑化均匀。口的面积尽量包住型材在机颈断面，型材断面各个点(4)加强主机真空，及时排出低分子挥发物，同时位有

8、足够的料流量和供料压力)，以减小压力损失的抑制物料的分解，以提高物料的密实度。同时使得物料更密实、更均匀，也给从螺杆挤出的物(5)在其他工艺条件不变的情况下，生产时适当料一定的松弛时间。降低牵引速度。一方面是牵引速度和挤出速度的匹(2)分流锥和型芯对应可视面的部位尽量不要设配，这个因素影响制品壁厚，牵引速度不能比挤出速计支撑筋，否则会影响型材可视面物料的致密度，最度快，也就是制品的壁厚不能太薄，否则坯料在未进终影