塑料异型材表面变色原因分析

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1、塑料异型材表面变色原因分析在PVC-U异型材的生产和使用过程中，有时会遇到型材表面变色的问题，这个问题如不及时分析判定其原因并加以解决，往往会影响生产和产品质量。本文结合笔者多年从事PVC-U异型材加工和配方工艺的体会，综合分析PVC-U异型材表面变色的原因。 在表面质量正常的情况下，PVC-U异型材一般为白色，表面光滑平整。按GB8814-88要求，型材“不应有影响使用的伤痕、凸凹、裂纹、杂质等缺陷”，“型材色泽应均匀一致”。如果采用白度计测量，正常生产的PVC-U异型材的白度为80左右。 型材白度分析 表1和表2是我们在一家PVC-U异型材生产企

2、业进行两组试验生产的型材的白度比较。表1型材白度与配方,设备模具工艺对比 表2型材白度与配方,PVC生产对比 从两组试验可以看出，型材的白度受原辅材料、配方、设备、模具、工艺等多种因素的影响。在其他因素相同的情况下，由於PVC生产厂家不同，生产的型材白度也不同（相差1.0）；由於稳定体系不一样，采用SR-“1+2”为稳定体系生产的型材，比采用铅系为稳定体系生产的型材要白一些，白度提高1.0-1.5；运用不同设备、模具、工艺，加工不同型材时，型材表面白度也有差别（白度相差0.4-0.9）。所以，要生产白度完全相同的型材比较困难。只能采取各种措施尽量减小

3、型材表面白度的差别，做到用肉眼判断“无明显色差”。 高质量的型材生产是综合考虑多种因素的结果型材表面变色的原因分析 由於多方面原因，型材表面有色差实属正常现象。但是，如果型材表面变色，就属於不正常的情况了。 ug刀路在机床上走动的时候为什么不顺？为什么会UG撞刀和过切？？？http://www.qxugpx.com/zyzs/395.html自学室内设计好学吗？室内设计的内容分类http://www.qxcdr.com/zyzs/392.html钢结构预算怎么做？钢结构建筑的发展趋势http://www.qxcad.com/cadjc/884.htm

4、l广告设计要素？学广告设计好找工作么？http://www.qxsnsj.com/pmsj/271.htmlwww.qingxinedu.com郑州模具培训学校型材表面变色的原因是什麽呢？简而言之，型材表面变色的原因是由於主要组分PVC树脂在热和光的作用下，发生了热降解和光降解，造成型材表面变色。型材表面变色大致有两种情况：一是新配方试验时型材表面变色或正常生产时型材偶尔变色；二是正常生产时型材不变色，而在使用中发生表面变色。型材表面变色的情况不同，原因也不一样。 原因一：配方设计不合理 PVC树脂的光、热稳定性差，纯树脂加热到100℃就开始分解，超

5、过130℃时分解更为迅速。PVC受阳光中的紫外线和空气中的氧的影响会发生光氧化分解。PVC树脂受热和光的作用分解後均造成树脂变色，颜色变化的顺序为：白色-粉红色-浅黄色-红色-褐色-黑色。 为防止PVC树脂在加工过程中分解，在配方中就必须加入热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂和润滑剂等十多种加工助剂。在新配方试验时，如果型材表面变色，其原因主要是配方设计不合理，主要可能是：（1）热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂的用量不足；（2）复合热稳定剂各组分的选择和配比不当；（3）内、外润滑剂各组分的选择和配比不当。 原因二：配料和原材料问题 对於己经过科学鉴定和较长时间生产

6、考验的“老配方”，如果生产时型材偶尔变色，就可以排除“配方设计不合理”的因素。如果排除仪表失灵造成工艺变化的特殊情况，其原因是体系的热稳定性较差，主要应从配料和原材料两个方面找原因。 在配料方面，由於要将PVC树脂和其他十多种不同的加工助剂按照不同比例配合在一起，所以配料工作不仅繁杂，且工作量很大，有时难免出现错配、误配等情况。如果工人在配料时忘记或少加了热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂和内外润滑剂等成份，就会偶尔出现型材表面变色的问题。 在原材料方面由於频繁地更换原材料生产厂家和型号、批号，也会出现型材表面变色问题。在原材料中，对型材表面变色的影响最大的

7、组分主要是：PVC树脂、CPE和热稳定剂。 PVC树脂的热稳定性是造成型材表面变色最重要的原因。PVC树脂的分子量大小及其分子量分布决定了它的热稳定性能。在同样的条件下，PVC树脂的分子量愈大，其分子量分布愈小时，树脂的热稳定性愈好。也就是说，不同型号的PVC树脂的热稳定性能不一样，相对而言应当是SG4>SG5>SG6。如果按照SG5型PVC的加工工艺条件，用来加工SG6型PVC树脂，生产的型材就有可能表面变色。另外，由於PVC树脂生产企业采用的原材料、工艺路线、生产规模的不同，不同厂家生产的PVC树脂的分子量分布就不一样；同一厂家、不同批号的PVC

8、树脂由於工艺条件不尽相同，其分子量分布也会有一定区别。分子量分布宽的PVC树脂中存在一定数量的偏低分子量组分