基于PLC的高压容器控制系统.pdf

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1、枫涞自动化achineToolsAutomatio，l基于PLC的高压容器控制系统西安航天动力机械厂(陕西710025)许俊如陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司(西安710100)冯英龙在复杂工作环境下，工业高压容器控制系统要工控机、PLC、模拟量扩展模块及传感器等组成。求安全可靠，数据采集精度高，响应速度快。这样系统安装完毕后，反复检查管路、机械阀、电采用传统的以继电器为主要元件辅以采集卡的控制磁阀及高压容器，确保系统无泄漏。将待测工件放系统就存在诸多弊端。它在线路安装、维护方面比入高压容器内，密封容器盖，启动增压泵向容器内较困难，又占据大量空间，产生大量噪声，消耗大注水加

2、压，通过PLC控制，完成从检漏到泄压一整量的电能，采集卡也易受外界强电信号的干扰。而套试验程序。整个过程通过工控机监控流量、压分布式控制系统(又称集散控制系统)通常适合大力、温度等关键参数的现场变化情况，同时阶段性规模过程控制的场合。鉴于此，本文提出了可编程的生成报表和曲线。保压过程中，通过屏幕观测压逻辑控制器(PLC)，配置模拟量扩展模块的方式力参数是否变化；或者根据报表中的压力参数，判来控制高压容器生产作业。除了能适应工业现场的断工件是否出现了变形情况。如未发生应变，则可恶劣环境外，还实现了工艺过程开关量控制，以及通过工控机上采集的参数，计算出该工件可在水面模拟量信号的采集和

3、计算，容易装配在工业控制设下潜水的深度。试验介质可以是淡水和海水，相应备内部，比较适合于生产机械的单机控制。此外，的可以得到淡水下和海洋中工件的潜水深度及耐压PLC硬件和软件具有很强的抗干扰能力，很高的可能力。具体控制环节包括PLC数据采集，工控机过靠性，可以说，没有任何一种工业控制设备能够程显示，逻辑控制，曲线生成，数据报表生成等，达NPLC的可靠性。基于实际工况，高压容器试验如图1所示。系统采用PLC作为系统运行画面主控制单元，具有温度设定画面压力设定画面很强的优越性，既网I显示器l流量显示画面可确保试验安全稳报警画面1．．．．历史曲线画面定的完成，又可实打印报表画面整套工艺

4、流程控百开华工控机PIV281G内存80G硬盘开关电源L庙门子s7—2o0U西门子EM231度信号采集转换制。lsANT653版绢杰千软!『可编程序控制l模拟量模块4~20mA电流信号1．系统的组成匾I哐力信号采集转换高压柜保护4~20mA电流信号及原理一光电鼠标量信号采集转换整套系统由高流、缺相保护4~20mA电流信号压容器、增压泵、囊丽两堕塑兰堡I机械阀、电磁阀、霜控制台风机控制安全阀、DN10不锈各种信号灯指示钢管路、琴式控制图l控制系统方框图台、测试台、研华58薏笔争磊籼工机沫自动化achineToolsAutomation2．PLC的选取及程序编写字量，才能被CPU处理

5、。图3N示为物理量转换框整个工作过程如附表所示，琴式操作台上带有图，其中压力P、温度、流量Q及传感器均采用变相应的开关、按钮、指示灯及报警器等。通过台面送器形式，输出为4～20mA标准的电流信号，克按钮可以单独实现系统增压、泄压、检漏、稳压及服了信号的衰减、干扰问题。使用点对点接I：1电缆保压等过程。当水罐内压力过高时，超压报警器发PC／PPI，将PLC的RS一485接口与工控机RS一232出报警声音，提示系统存在危险，并且打开泄压串口通信连接，可将压力、温度、流量等模拟量显阀，进行泄压，同时为了取消声音干扰，可以按下示在工控机屏幕上，同时实现系统的在线控制。报警进行复位，消除声

6、音。当试验操作过程中存在危险或者误操作时，按下急停按钮将设备停止。匿噩匿．工艺参数表、＼工艺流程H堡型H里望H荃H塑篁工作参蠡＼检漏稳压保压泄压工作压力／MPaO．51150图3物理量转换框图工作时间／s3060可设定(1800)自定(2)模拟量与数字量的转换计算：对于0～控制系统共使用了10个输入量，9个输出量，20mA来说，西门子s7200的采集数据在0-3200C，因此设计时选用西门子S7—200系~I]PLC，CPU选也就是说每mA对应的数值为1600，则4～20mA对用224，具体输入输出量对应点位如图2所示。PLC应6400～32000。若计算任意时刻数字量的数值，需

7、通过线性关系求得。假定物理量为，范围即为。～，实时物理量为；标准电信号是。～，实时电信号为Y；A／DO00001O09003004005006O07010lMl0·l·l··lGainConfigution转换数值为y。～y，实时数值为z。如、、失C、PU2、24、EM231失10OIO1102103104105106107I10I1llRAIAA．Rt~B+IB．RC1C+IC．RDD+ID．此，。对应于。，对应于，y对应于，即r_-f(X)。根据线性关系，得出方程式为：y_(