质量控制及考评细则.pdf

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1、质量控制及考评细则持有处发布日期：2009年4月1日1.目的：为了进一步树立员工的质量意识，规范员工的生产作业行为，杜绝人为原因造成的质量事故或品质不良，进而稳定和提高产品质量。2.范围:本细则适用于公司产品从原材料到成品出货所有过程的产品质量控制。3.部门职责:3.1品质部负责对本细则的修订、实施；对违反本细则中相关条款的人员，品质部品质人员及生产系统组长以上人员有权按本规定对责任人按规定进行记分，报上级主管批准。3.2各相关责任单位有权对违反本细则的人员根据条例予以处罚。3.2总经办、人事行政部负责对本细则实施过程的监督。4．实施细则4.1纠正不良行为：本细则中涉及的不良行为指对产品质

2、量直接、间接或潜在的危害行为；4.1.1未执行“自检”规定，或未严格按照检验规程进行“自检”的行为，违反者，每次记50分。4.1.2违反工艺纪律，如随意抢工序，随意调整切削参数、压铸参数等，违反者，第一次记100分，第二次记200分，第三次解除劳动合同。4.1.3产品间要求轻拿轻放，防止产品磕碰划伤，禁止随意摆放，野蛮拿放产品违反者，每次记20分；4.1.4产品进入量产阶段若仍无周转箱装箱标准，技术部责任人每次记50分。4.1.5工废品隐瞒不报、工废品改装成料废品、私自处理废品、将明显报废的产品（如断丝锥，断钻头，撞刀等报废）流入下道工序的，每次记100分。4.1.6野蛮操作检验设备，量具

3、当工具使用，随意敲打量具，工量具混放等，易破坏量具精度和使用寿命的行为，违反者，每次记50分。4.1.7在产品上乱涂乱画等破坏产品外观质量的行为，违反者，每次记100分。4.1.8辱骂、威胁检验人员的行为，违反者，每次记100元，情节严重者上报人事行政部解除劳动关系。4.2过程控制4.2.1首件检验——指对每一个工序在开始连续生产前或生产要素发生变化后（如调刀、调参数、换夹具、换机床、换刀具、换人、停机、停电等），连续生产前生产的第一件或第一组产品的检验。首件检验采用“三检制”，即先由操作工自检，自检合格后再由品管人员或组长确认后生产。4.2.1.1操作工、调试员、巡检员必须按照“自检”规

4、定对“首件”进行检验，并通过对零件、机床、刀具、工装等的调整使“首件”合格，原则上零件尺寸（或其它质量指标）控制在要求尺寸的±1/4公差带（或允值），合格的“首件”产品必须做好检验记录和标识，首检产品作为当班的生产样品，下班时才能流转，已正常生产，但生产现场没有首件，操作工每次记10分，自检记录与实测数值相差甚远，责任者按弄虚作假处理；4.2.1.2操作工未做首检或无规范记录每次记20分，若因此造成批量质量事故，责任人按产品销售价的20%-100%进行赔偿。4.1.2.3巡检员未做首检确认或无规范记录，每次记30分，因此造成的批量质量事故，责任人按产品销售价的20%-100%进行赔偿。4.

5、1.2.4调试员未做互检或无规范记录，每次记30分，因此造成的批量质量事故，责任人按产品销售价的20%-100%进行赔偿。4.2.2过程检验——指对于连续生产的产品，在生产过程中按规定的方法抽取样本进行的定点、定时或定量的检验。过程检验是以操作工自检为主的检验，巡检员必须按照规定的抽样间隔及检验规范对各工位进行巡回检查，工序质量控制点是自主检查和巡回检验的重点。《质量控制及考评细则》第1页共4页修改：A004.2.2.1生产过程中，操作工必须按照工艺规程或检验卡片的要求进行产品自检，未执行自检或不按规定的要求自检的，按4.1.1执行，因此造成的批量质量事故，责任人按产品销售价的20%-10

6、0%进行赔偿。4.2.2.2生产过程中，巡检员不按要求巡回检查或无规范记录的，每次记20分，因此造成的批量质量事故，责任人按产品销售价的20%-100%进行赔偿。4.2.2.3生产过程中各班组调试员，须负责调整加工要素后的产品进行首检，并记录于调试通知单，巡检员负责监督互检执行情况，同时对操作者或班组长提交的首检产品进行确认，未执行此项要求，责任者每次记20分。4.3不良品分类控制4.3.1生产设备（工装）异常引起的不良品及疑似不良品的控制当影响产品质量的设备/工装异常被发现时，操作工要立即通知调试人员或主管人员对设备/工装进行改善，改善后须经巡检对再生产的产品进行验证和纪录；对设备异常改

7、善前生产的当班或本批次产品，由生产人员报直接主管做好标识并隔离，同时，通知巡检员，巡检员做待处理品标识，禁止生产部门私自流转，然后通知上级主管，由上级主管分析影响产品的数量后协调生产单位进行全检，确保不良品被剔除。未按上述要求执行者，责任人记100分。4.3.2工废品的控制4.3.21操作工须严格执行“自检”以保证流入下道工序的产品质量合格，本工序发生的不良品私自流转，被巡检员或下道工序操作工发现，每只记5分，批量不良品