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1、第31卷第3期烧结球团2006年6月SinteringandPelletizing1设烧结烟气脱硫技术基本工艺参数的试验研究计与郝继锋宋存义钱大益研(北京科技大学环境工程系)究摘要建立了烧结烟气脱硫新型试验装置并验证了该工艺的可行性,对钙硫比、操作温度、循环颗粒物浓度等基本参数对脱硫效率的影响进行了分析。结果表明,钙硫比是影响系统脱硫效率和经济运行的重要因素,操作温度是保证脱硫效率和安全运行的关键因素,循环颗粒物浓度是保证系统良好运行的3显著影响因素。该系统在Ca/S为112、操作温度为80℃、循环颗粒物浓度为400g/m的条件下,脱硫效3率达
2、93%左右,出口SO2浓度在120mg/m以下。关键词烧结烟气脱硫密相塔基脱硫剂,与布袋除尘器收集的大量循环灰一1前言起进入加湿器内进行增湿活化,使混合灰的水一般情况下,烧结过程的二氧化硫(SO2)排分含量保持在3%～5%之间,然后将循环灰由放量约占钢铁企业排放总量的40%～60%,控密相塔上部加湿器的进料口给入塔内,呈悬浮制烧结机生产过程SO2的排放是钢铁企业控制状态与由塔上部进入的含二氧化硫烟气进行反SO2污染的重点。目前,我国在烧结烟气SO2应。该技术具有脱硫效率高、安全可靠、投资运脱除方面基本上还处于空白状态[1]。对烧结烟行费用低、占
3、地面积小、无废水产生、副产物易[6]气SO2排放控制的主要方法有:低硫原料配入于处理等优点。为了验证密相塔烟气脱硫工法;高烟囱稀释排放法;烟气脱硫法等。低硫原艺处理烧结烟气的可行性,以及研究影响脱硫料配入法有一定的应用局限性,高烟囱排放简效率的因素,确定钙硫比、操作温度、循环颗粒单经济,但我国已对SO2实行了排放浓度和排物浓度等操作参数,将该技术更好地应用于钢放总量双重控制,因此,必须对烧结烟气进行脱铁生产,我们在石家庄钢铁股份有限公司烧结硫处理才能达到环保要求[2]。厂进行了烧结烟气脱硫试验研究。随着烟气脱硫技术不断发展,可用于烧结2试验系统
4、设计烟气脱硫处理的技术也越来越多。目前可用于烧结烟气脱硫的技术主要有石灰石(石灰)2石膏211试验方案法、钢渣石膏法、氨硫铵法、双碱法、活性焦吸附中试试验选择含有搅拌装置的密相塔反应法、电子束法等[3,4]。器为脱硫反应设备,密相塔的外形尺寸(L×W×H)为1200×1200×5500(mm)。试验烟气是鉴于现有的烟气脱硫技术用于烧结烟气的电除尘器净化后的外排烟气,由原烧结风机出脱硫处理尚存在若干问题(如投资及运行费用口烟道上联接的一根Á350mm钢制管道引出,高,腐蚀、磨损以至堵塞管路,吸收剂来源受到3烟气量为5000m/h,SO2平均浓度为
5、1600限制,副产品难以进行综合利用等等),因此,开3发应用高效可靠的烧结烟气脱硫技术已非常迫mg/m。含SO2的高温烟气进入密相塔后,和切[5]。北京科技大学环境工程中心结合我国国含有活性石灰的粉状脱硫剂在悬浮状态下发生情,研究开发了密相塔烧结烟气脱硫新技术。脱硫反应,生成的固体颗粒大部分被后部的除尘器从烟气中分离下来,和新脱硫剂一起通过输密相塔烟气脱硫的主要原理是利用干粉状的钙送装置进入加湿器内,加少量水活化后再循环到收稿日期:2006-04-18联系人:郝继锋(100083)系统中。脱硫剂不断循环利用,处理后的洁净烟北京市北京科技大学环境
6、工程系气通过增压风机,排入原烧结风机出口烟道的下2烧结球团第31卷第3期游。最终脱硫副产物由排灰口排出循环系统。212试验装置试验装置主要是脱硫塔、除尘器和增压风机,工艺原理如图1所示。图2钙硫比(Ca/S)对脱硫效率的影响由图2可以看出,在其它条件不变时,随着Ca/S比的增大,系统脱硫效率升高。Ca/S比增加,即新脱硫剂的加入量增加,参与脱硫反应的[6]钙基活性成分增加,系统脱硫效率升高。另图1密相塔烟气脱硫试验装置图外,在Φ=20%条件下,在Ca/S比<112时,效测定烟气基础参数(包括流量、压力、温度、率与Ca/S比几乎呈正相关,在112
7、～114区域,含湿量和烟尘含量等)采用武汉市天虹智能仪随着Ca/S比的增大,脱硫效率的升高有减缓趋表厂生产的TH-880Ⅳ微电脑烟尘平行采样势,但效率已能达到93%以上,Ca/S比超过114仪,烟气中SO2浓度等参数的测定采用英国后,再增加脱硫剂量对脱硫效率的贡献已不太[7-8]KANE公司生产的KM900手持式烟气分析仪明显。和青岛崂山应用技术研究所生产的应用3022因此,Ca/S比是影响系统脱硫效率和经济型烟气分析仪。运行的一个重要因素。由试验结果可知,合理213脱硫剂的Ca/S比可选择在112左右。试验期间所用的脱硫剂为优质熟石灰粉,31
8、2操作温度对脱硫效率的影响3纯度在90%以上,真密度214g/cm,堆积密度通过调节加湿器的加水量,可改变密相塔的3230175g/cm,比表面积11
