烧结烟气循环流化床脱硫试验研究

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1、嚣安建筑辩技大学薅士论文烧结烟气循环流化床脱硫试验研究专业：环境工程攻读学位：博士博‘壬生：刘立忠指导教师：马广大教筱搦婪本文采用循环流化腠烟气脱硫技术，以钢铁企业烧结烟气为脱硫对象，以CFBA系统为试验平台进行试验研究。氨根据脱硫赛Ⅱ在CFBA系统中的适应性、脱硫效率、氧化钙剽用率及成本分板等试验研究，研殷并制备出适于烧结烟气脱硫的钙基脱硫剂{：；l脱硫剂中各原料皆可达到快速漉化廉脱硫的基本要求；以生匿灰帮枧头获配剑的物理澎会型脱磙裁B，具有价格便宜、易于就地取材、适合于S02浓度变化范围较宽等特点，具有较寒懿黢壤效率秘氧化钙零g鼹率，适合子我晷娆缝燧气聪磙黪要求，

2、显示了匿好的工业化应用前景；以生石灰和粉煤灰配制的活化型脱硫剂F，用蒸气活化提高了驻藏剂熬活性及钙列躅率，逶舍于蔫效率聪蕊及惩锈酸}馨遨萼亍的要求，‘遂成本较商。÷。a-‘、‘采簿脱硫裁转送行寐重试验表明，在主要考虑蕊照控翻，兼黩魏硫效率帮氧化钙利用率较高及床体压降适中三因素基础上，可以采用70～90kg／m2的床重范围。在床霪平衢试验中，CFBA系统有足够高静貌硫效率，蔼且只需60～75min即可维持在较为稳定的脱硫水平上，钙硫比为12～1．3较为邋合烧结烟气脱硫系统的运行。采用脱硫剂8进行烟气增湿试验袭明，烟气增湿的脱硫效果明璺优于烟气不增湿，且运行稳定可靠，但弓

3、}趋豹压力降大大增加。当入口烟气温度小于90℃时，宣采用喷蒸气的方式增湿，喷嘴位置宣设在床前；当入口烟气温度大于90℃时，直采用喷水的方式增湿，喷嘴位置宜设在床内第～层。在一定的条件下，喷水蒸气或喷水，皆可敬得同样妁脱硫效果。烟气绝热饱和渥差△t控毒I在10～20。C之间，利于脱硫反应快速进行。单位喷水量可使烟气产生温降约3，3℃左右，在Ca／S=t．3、SO：浓度143～1248mg／m?、烟气鳖4150～《龉0一／h、入爨耀气澄度在130～180℃时，最佳的喷水增泓量为4．O～5．0mL／mN3左右。CFBA系绕髓凌过稳中，平均褒强速度为6．5lm∥(d1112。

4、矗)，运小于澄法浆嚣安建筑科技大学{妻士论文硫装嚣，实测平均腐蚀深度为300nm／a。。。，根据正交试验研究，得到影响脱硫效率的五个因素的大小排序是：脱硫剂粒径、脱硫剂配比、入口烟气中SOz浓度、系统增滠量积烟气量。建立了Cz—Pw模型，可依据工况条件变化在一定范围内自动调整运行参数，以适皮烧结烟气CFBA系统脱磙的嚣要，著通过理场试验攥索出了控割淘门的开寤和关闭的合理顺序和时间序列，建立了按入口烟气s02浓度和钙硫比为变量的cz控制攘型，势确定了求鼹稳序，剥予CFBA系绞瘩莛稳定躲有效控割；建立了PW控制模型，并确定了求解稷序，研制了一套用于循环流化床喷水系统的自动

5、控制系绞，裂予绦涯CFBA系统纯学暧收反应蠢效快邃送行j燕运行可靠，藏硫效率达到80％左右，符合CFBA系统的脱硫要求。遥过聪凌裁癌按试验，建立了驻骧蠢鞋中氧讫锈凌失率诗算模型秘德嚣甥瓣瘗损率的计算模型i为准确核算CFBAI系统中的CaO含量和保持正常的锊硫比提供数篷依据，并逶过壤损率数值翡大小客蕊施俸藐了瘩损佟溺静强弱。魏硫裁中氧化钙含量在。4％以上时即可满足烟气脱硫的器求。90kg抽2床重条件下的脱硫剂各粒径逸褥粒予对烟气貌硫都起到一定的幸誉翔，·：其中，j!乏i5．4rtmt靛子对有效脱硫起关键终用。床重变化后循环物料的磨损规律相似，但对物料粒饪分布影响较大。由

6、于祝头灰的良好薅损作髑；致使各个粒镪区间的氧化钙表面生成物被有效磨蚀，使新的氧化钙表面放时外露，对有效脱硫起到重要作用i：睫着撩作气遮的增加，。可增强粒予的磨损，特别是对小于54rtm的粒子和大于．1259m的粒子的磨损作用更明摄；髓着烟气温度的降低，小子+54蚌m的粒子的质量频率逐澎增热，547125囊m的粒子及大予1251am的粒予的质量频率逐渐降低，但各粒径区间的磨损率呈逐渐隆低趋势∥套毒4予壤支E小粒子在反应系绞波匏婷懿时阚。．关键漏：烧缝燧气；獯环滤{艺床；￡蓖酸裁；’运嚣参数；’CZ-PW控露l模型；壤损摸羹，★T～⋯一⋯h。'国家自然科学熬金项舀(501

7、74042)西安建筑科技大学博士论文3ResearcholDesulfurizationofSinteringFlueGasbyCFBASpeciality：Studydegree：Author：Advisor：EnvironmentalEngineeringDoctorLiuLizhongProf．MaGuangdaABSTRACT’‘．：Thispaperstudieddesulphurizationteclllliqueofsinteringfluegfisonironandsteelworks，basedonthecirculatingflu