烧结机机头烟气脱硫的工艺研究.pdf

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1、城市建设烧结机机头烟气脱硫的工艺研究刘娜欢辽宁万益职业卫生技术咨询有限公司摘要：为严格控制二氧化硫的产生，保证烧结烟气中主要污中的SO2被充分吸收，达到脱除SO2的目的。同时，水分也被蒸发干染物烟（粉）尘、SO22等稳定达标排放，现对两台180m烧结机增设脱燥。烟气和固体颗粒一起进入布袋除尘器，烟气经过净化从烟囱硫设施，在主抽风机后增设烟气脱硫除尘净化系统，方案是两机一排入大气，达到达标排放。固体颗粒进入布袋除尘器收集，进行综塔，即2台烧结机烟气集合后增设1套脱硫装置，实现减排SO2的目合利用。标要求。脱硫采用旋转喷雾干燥（SDA）工艺，

2、脱硫系统出口烟3.2系统组成（粉）尘、SO2等污染物满足国家现行排放标准及相关技术要求。3.2.1脱硫除尘系统关键词：脱硫；减排SO2；达标排放脱硫除尘系统由旋转喷雾干燥吸收塔、布袋除尘器、风机、烟道等组成。烧结机生产过程中产生的烟气，经挡板从烟道分两路1前言进入吸收塔（塔顶和塔中心），烟气与雾化的石灰浆液雾滴在塔内钢铁企业是SO2主要污染源之一，而烧结过程的SO2排放量约与烟气进行充分的接触，与二氧化硫和其他酸性介质反应产生亚占钢铁企业排放总量的40~60%，控制SO2的排放量是企业环境保硫酸钙和硫酸钙，同时水分蒸发，石灰浆液干燥。含有

3、固体颗粒的护的主要任务。而从钢铁生产工艺流程分析,钢铁行业生产过程产烟气从旋转雾化器出来，然后进入布袋除尘器，产生的固体小颗粒生的SO2主要来源于烧结机产生的SO2，因此，控制烧结机生产过程（脱硫灰）被收集，烟气经过除尘起后，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物中产生的SO2是重中之重。烧结烟气脱硫作为减排的突破口，对两均能达标排放。台180m2烧结机配套增设脱硫设施，从源头上控制污染物的产生，3.2.2脱硫浆液制备系统采用旋转喷雾干燥（SDA）工艺，确保颗粒物、SO2、氮氧化物等污染生石灰通过密闭罐车运输到脱硫系统，由压缩空气打到仓物达标排放，实

4、现减排SO2的目标要求。顶。通过计量螺旋给料机使生石灰运送至消化罐内，注入水，再用2脱硫工艺原理消化罐内的搅拌桨进行均匀搅拌，此时发生化学反应，生成Ca旋转喷雾干燥法这种脱硫工艺，设备简单，运行费用低，脱硫（OH）2，消化罐上的溢流管使浆液溢流到振动筛进行筛分，使沙粒效率高，非常适合处理烧结机产生的SO2。SDA工艺基本组成为制等杂质筛除，浆液进入到浆液罐内，浆液罐由搅拌机进行搅拌。浆浆系统、喷雾吸收塔、除尘器等。液罐底部与石灰浆液泵连接，将浆液打至脱硫塔顶管，通过电脑操增加脱硫装置后，由烧结主抽风机引出的未处理的烟气进入作，根据烧结矿烟

5、气流量及SO2含量大小，调节下降浆阀阀门流量，旋转喷雾吸收塔，旋转喷雾吸收塔进行喷出细小的石灰浆液，烟气通过管道进入雾化器内。与石灰浆液接触，发生物理、化学反应，进行酸碱反应，烟气中酸性4主要污染源、污染物及控制措施成分（SO2）与呈碱性的被雾化石灰浆液中和。因此气体中的二氧化4.1废气控制措施硫和其他酸性物质都被去除，反应产生CaSO3，同时，CaSO3被氧化电除尘后烧结烟气先进入脱硫塔脱硫，脱硫效率可达97%以转化为CaSO4。上，脱硫后出口烟气粉尘浓度增高，需经袋式除尘器进一步净化处以CaO含量尽量高的石灰做脱硫剂，石灰经过输送机运

6、送至理。本工程新建脱硫系统配套建袋式除尘器1座，袋式除尘器净化消化槽，混合制成高浓度石灰浆液，然后根据制成比例为20%左右后烟气通过烟囱排放，烟气中粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，SO2排放浓的石灰浆液，打入石灰浆罐。制备好的石灰浆液从石灰浆罐由泵度≤180mg/Nm3，排放指标符合《钢铁烧结、球团工业大气污染物排打入旋转雾化器，浆液被雾化成为细小的颗粒，石灰浆液中的Ca放标准》(GB28662-2012)的要求。（OH）2与含有SO2的烟气进行充分接触，并发生一系列物理化学的4.2废水控制措施反应，反应生成CaSO3和CaSO4粉末，烟

7、气中二氧化硫被脱除。属蒸汽凝结水回收用于生石灰消化。于气液反应过程，反应非常充分。随着水分的蒸发，石灰浆液固体烧结机烟气脱硫采用半干法，无生产废水产生。含量增加，水分蒸发逐渐建少，烟气温度也随之降低。设备检修时，将浆液罐等设备中残留浆液先存放于事故水池脱硫反应产物一部分被吸收塔带走，另一部分随着气流进入中，再通过渣浆泵提升至浆液系统振动筛回用。袋式除尘器，产物非常细小，通过密闭汽车定期进行运输，综合利4.3噪声控制措施用，提高产物利用效率。脱硫后的烟气经过除尘器可以达标排放，本工程脱硫系统各浆液输送泵、水泵均采用低噪声设备，对增满足《钢铁

8、烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）压风机除设有消音措施外，还进行岩棉包覆隔声处理，采取以上噪中排放标准。声控制措施后，风机噪声≤85dB（A）。烧结位于厂区内，离厂