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1、第33卷第18期山西建筑Vol.33No.182007年6月SHANXIARCHITECTUREJun.2007·159·文章编号:100926825(2007)1820159202高性能混凝土常见质量问题的分析与防治措施李明安摘要:根据京津城际轨道交通工程高性能混凝土的质量要求,详细介绍了高性能混凝土施工过程中,各结构已出现的同类质量问题的原因分析、预防措施和治理办法。关键词:高性能混凝土,质量问题,分析,防治措施中图分类号:TU755.6文献标识码:A京津城际轨道交通工程提出“主要承重结构的使
2、用寿命需满没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未充分振足100年的要求,主体工程质量实现‘零缺陷’,并需满足高速列捣又下料。5)模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣混凝土车开行高安全性和高舒适性的要求”。一个主要的施工措施就是时模板移位,造成严重漏浆。提高混凝土的耐久性,采用高性能混凝土。采用低碱硅酸盐水泥2.2预防措施或低碱普通硅酸盐水泥,掺入粉煤灰、复合外加剂来提高混凝土混凝土配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准的耐久性。因高性能钢筋混凝土各项参数的严格要求,施工过程
3、确(可采用电子自动计量)。混凝土拌和均匀,颜色一致,其搅拌中诸如蜂窝、麻面、露筋等常见质量问题都显得难以控制。实际最短时间符合规范规定。混凝土自由倾落高度不得超过2m,如上,很多问题均是施工作业层人员的责任心问题,与施工中技术超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固,浇人员的质量把关、控制有密不可分的直接关系,即施工技术人员的筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍,在高性能过程控制。下面就施工过程的常见问题及控制作一详细的分析。混凝土的施工中一般浇筑厚度控制在40cm～50
4、cm即可。捣实1混凝土表面有麻面混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的混凝土表面局部缺浆表面粗糙,有许多小凹坑,无露筋和外1.5倍;对细骨料混凝土拌合物,则不大于其作用半径的1倍。振露碎石的现象。这一问题的出现,主要由以下几个原因造成:模捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上板表面不平整、不干净,粘有混凝土残渍,拆模时混凝土表面被粘下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm,混凝土振捣损造成的;脱模剂刷涂不均匀,粘结模板造成的;模板拼缝不严时,必须掌握好每点
5、的振捣时间,宜控制在30s～45s之间。合适密,振捣时混凝土露浆而形成的;混凝土振捣过程中漏振引起混的振捣现象为:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡。浇筑混凝凝土不密实而造成的,造成气泡未排除干净形成的小凹坑;混凝土时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇筑,并在混凝土的坍落度过大,也易造成混凝土表面出现麻面。土初凝前修整完好。针对以上问题,在施工中针对性地采取以下措施加以防治:2.3治理方法模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;木模板灌注混混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1∶2或
6、1∶2.5凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出颗粒剔严密,如有缝隙,填严,防止漏浆;钢模板涂脱模剂要涂刷均匀,不除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用得漏刷;混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每高一级的细石混凝土捣实,加强养护。层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。3露筋2蜂窝1)钢筋骨架加工不标准,过大而造成混凝土保护层过小而露混凝土局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂筋;2)钢筋安装
7、出现偏差,造成局部钢筋保护层过小而出现露筋;窝状的孔洞。3)混凝土振捣过程中,振动棒碰撞钢筋致使钢筋发生位移而出现2.1原因分析露筋;4)钢筋安装过程中,未安装保护层块或保护层安装位置不正1)混凝土配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误,或加水量确而导致出现露筋;5)混凝土坍落度控制不严,造成混凝土流动性不准,造成砂浆少碎石多。2)混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,差,或者混凝土施工过程中,混凝土停留时间过长,造成混凝土坍混凝土和易性差,振捣不密实。3)未按操作规程浇筑混凝土,下落度损失过大,造成局部
8、有大的蜂窝、空洞,严重时出现露筋;6)模料不当,使碎石集中,造成混凝土离析。4)混凝土一次下料过多,板接缝不严密,混凝土施工过程中出现漏浆而引起露筋。Researchofsmallmaterialballpre2wateraddingcraftsskillLIUYao2hongAbstract:Accordingtooriginalproblemsexistedinballpre2wateraddingcraftsskillsystem,itresearches,discusses
